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コーティングは完璧な配合と 完璧な使い方 そして理想的な治療法でも 早期に失敗する可能性があります見えない汚染層この"タイム爆弾"を無視すると 粘着の約束は虚しくなり 品質管理は 高額な推測ゲームになります
汚染が問題ではありません 化学的・物理的な形状が 特定の障害を決定します
有機フィルム (オイル,シリコン,カビの放出):開発を推進する弱い境界層表面に浮き,親密な接触ができない. 表面に浮き,表面に浮き,
微粒子 (塵,腐り,店の残骸):機能する物理的欠陥とストレスの集中装置フィルムに不完全性があり,硬化 (早期の腐食細胞) が発生し,バリア性能が劇的に低下します.
溶ける塩と水分:これは遅れた行動,破壊力フィルムの下に閉じ込められ 膜の下の腐食を引き起こし 塗装後数ヶ月間,通常 工事終了後も 長くなります
完璧なコーティングは 干渉性のある汚染物質ではなく 清潔で反応性のある基板に結合するように設計されたため 無力になっています
理想的な研究室パネルだけでなく 理想的な研究室パネルのためのコーティングを 設計する必要があります不完全な現実建設を意味しています"表面容量"化学そのものに:
攻撃的な湿気と浸透:特殊な表面活性剤と低表面張力化学を用いて薄い油膜を移動させる湿った微細な荒さで 最初の接触を保証します
反応性結合組み込む先進的な粘着促進剤基板と化学結合を形成できる通過しても軽微な汚染や 積極的に競合し 置き去りにします
柔軟で ストレスを軽減するフィルム:適正なモジュールと長さを持つ樹脂システムの設計ストレスの濃度を吸収する微細な裂け目や粘着の喪失を防ぐため
表面容量が高いコーティングは 適切な準備を 代替するものではありません安全網現実のアプリケーションの可変性についてです
課題は明らかです 私たちの製剤は 実験室の完璧性と フィールドの複雑さの間のギャップを 埋めなければなりません
公式化や仕様化に関する重要な問題は清潔なパネルではどのように動作しますか?でも私のシステムには内在的な寛容の要素があるか?
理想的な条件下での最大限のパフォーマンスを求めることから,リアルな表面で堅牢で信頼性の高い性能
あなたのコーティングは 晴れた天候に適しているのか それとも全天候に適しているのか? 究極のテストは 実験報告ではなく 表面耐性です
予測不能な フィールド障害に直面している?表面耐性を設計することで 次の製剤に 耐性を構築できる方法を お話ししましょう
#コーティング #アデッシオン #表面準備
