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最近の企業事件について 2 成分黒色ポリウレタン トップコートの消泡剤テスト
2026/06/30
2 成分黒色ポリウレタン トップコートの消泡剤テスト
.gtr-container-q2w3e4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-q2w3e4 .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; text-align: center; margin-bottom: 10px; color: #238BFA; } .gtr-container-q2w3e4 .gtr-date { font-size: 14px; text-align: center; margin-bottom: 20px; color: #666; } .gtr-container-q2w3e4 .gtr-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 25px; margin-bottom: 15px; color: #238BFA; border-bottom: 2px solid #eee; padding-bottom: 5px; } .gtr-container-q2w3e4 .gtr-subsection-title { font-size: 14px; font-weight: bold; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px; color: #555; } .gtr-container-q2w3e4 p { font-size: 14px; margin-bottom: 10px; text-align: left !important; } .gtr-container-q2w3e4 ol { list-style: none !important; padding-left: 0; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-q2w3e4 ol li { position: relative; padding-left: 25px; 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margin-bottom: 20px; padding: 10px 15px; background-color: #eaf6ff; border-left: 4px solid #238BFA; color: #333; text-align: left !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-q2w3e4 { padding: 20px; } .gtr-container-q2w3e4 .gtr-title { font-size: 22px; } .gtr-container-q2w3e4 .gtr-section-title { font-size: 18px; } .gtr-container-q2w3e4 .gtr-subsection-title { font-size: 16px; } .gtr-container-q2w3e4 table { min-width: auto; } } 2 成分黒色ポリウレタン トップコート消泡剤試験 2026 年 5 月 26 日 試験手順 100ml メスシリンダーでの 2 成分黒色ポリウレタン トップコート テスト: 元の目盛り、均一に振った後の泡抑制高さ、脱泡後の目盛り、脱泡後の時間、表面張力。 シリンダーに 50g の 2 液型黒色トップコートをそれぞれ追加し、TEGO810、TEGO902、BYK028、BYK024 Anjeka 5062A、Anjeka 5063、Anjeka 26022801 (新規) 比較テストを追加します。消泡剤の投与量: 0.1%-0.2% スキージクレーター比較試験 塗料:硬化剤=4:1 塗料配合 成分 価値 単位/ノート 2 液型黒色ポリウレタン トップコート 水 3 3639H 水性アクリルディスパージョン 70 (二重結合) DPNB 溶剤 ジプロピレングリコール ブチルエーテル 5 DB溶剤 ジエチレングリコール ブチルエーテル 3 DPM溶剤 ジプロピレングリコールメチルエーテル 3 190 分散剤 MA-100/15% ブラックペースト 16 合計 100 消泡剤試験結果 消泡剤の配合量 0.1% (消泡剤 0.05g を含む黒色ペイント 50g) 黒塗装に消泡剤名を追加 メーカー オリジナルの卒業式 泡抑制高さ 脱泡後の高さ おおよその時間 表面張力 泡発生量 消泡剤を含まない二液型黒色塗料 49.5 50 49.5 1.5時間 23.23 0.5 テゴ810 テゴ 49.5 50 49 1.5時間 19.73 1 テゴ902 テゴ 49.5 50 49 1.5時間 16.68 1 BYK028 ビック 49.5 50 49.5 1.5時間 19.13 0.5 BYK024 ビック 49.5 51 49 1.5時間 17.33 1 5062A アンジェカ 49.5 50 49 1.5時間 11.93 1 5063 アンジェカ 49.5 53 49 1.5時間 11.75 4 5061 アンジェカ 49.5 50 49.5 1.5時間 15.92 0.5 5064 アンジェカ 49.5 51 50 1.5時間 14.17 1 泡の抑制に関しては、5063 が最悪のパフォーマンスを示し、5061 が最高のパフォーマンスを示しますが、他のものは一貫しています。すべてのサンプルの消泡時間はベースペイントと一致しています。表面張力は5062A、5063が最も低い値を示します。 消泡剤の配合量 0.2% (消泡剤 0.1g を含む黒色塗料 50g) 黒塗装に消泡剤名を追加 メーカー オリジナルの卒業式 泡抑制高さ 脱泡後の高さ おおよその時間 表面張力 泡発生量 消泡剤を含まない二液型黒色塗料 49.5 51 49 1.5時間 22.47 1 テゴ810 テゴ 49.5 49.5 49 1.5時間 16.77 0.5 テゴ902 テゴ 49.5 49.5 49 1.5時間 15.75 0.5 BYK028 ビック 49.5 50 49 1.5時間 19.74 1 BYK024 ビック 49.5 49.5 49 1.5時間 14.49 0.5 5062A アンジェカ 49.5 50 49 1.5時間 9月13日 1 5063 アンジェカ 49.5 50 49 1.5時間 16.93 1 5061 アンジェカ 49.5 50 49 1.5時間 16.73 1 5064 アンジェカ 49.5 50 50 1.5時間 15.01 0 泡の抑制に関しては、5064 が最高のパフォーマンスを示します。消泡力に関しては5062Aが最も強力です。すべてのサンプルの消泡時間はベースペイントと一致しています。表面張力は5062Aが最も低い値を示します。 クレーター試験結果 黒塗装に消泡剤名を追加 メーカー 0.1%の投与量 0.2%の投与量 厚さうーん 光沢 クレーター(はい/いいえ) 厚さうーん 光沢 クレーター(はい/いいえ) 消泡剤を含まない二液型黒色塗料 14.5 81.3/52.3 いいえ 14.5 81.2/55.5 いいえ テゴ810 テゴ 27 76.9/37.6 はい 21 84.8/65.8 はい テゴ902 テゴ 24 88.6/54.7 いいえ 22 83.6/63.6 はい BYK028 ビック 23 81/52.7 いいえ 18 66.5/32.5 いいえ BYK024 ビック 18 82/55.4 いいえ 17 76.3/34.7 はい 5062A アンジェカ 21 84.6/46.5 はい 16 82.1/60.2 はい 5063 アンジェカ 24 84.1/57.6 はい 17 86.8/73.1 はい 5061 アンジェカ 21 87/71.3 はい 22 84.4/63.2 はい 5064 アンジェカ 88.3/64.9 はい 88.165.4 はい 包括的なテスト結果に基づいて、5062A は最も強力な消泡力を提供し、迅速な消泡を必要とするシステムに適しています。 5064 は最高の光沢と優れた泡抑制を実現し、高い表面外観要件を持つトップコート システムに適しています。どちらもお勧めです。 湿潤剤によるクレーター試験 消泡剤の投与量 0.2%、湿潤剤の投与量 0.3% 黒塗装に消泡剤名を追加 メーカー 湿潤剤の詳細 厚さうーん 湿潤剤モデル 60°/20°光沢 クレーター(はい/いいえ) 消泡剤を含まない二液型黒色塗料 81.3/52.3 いいえ テゴ810 テゴ 27 4100 78.5/42.8 はい テゴ902 テゴ 24 4100 88.6/54.7 いいえ BYK028 ビック 23 349 81/52.7 いいえ BYK024 ビック 18 349 82/55.4 いいえ 5062A アンジェカ 21 7425A 84.1/57 はい 5063 アンジェカ 24 7425A 84.2/42.2 はい 5061 アンジェカ 21 7425A 87/71.3 はい 5064 アンジェカ 7422 88.3/65.6 いいえ 5063 アンジェカ 7334 88.2/70.8 いいえ 5062A アンジェカ 7334 90/77.1 いいえ 湿潤剤添加後、5064 が最高の光沢を示します。 5063 および 5062A の場合、7334 を追加すると、クレーターの問題が発生したときに効果的に解決できます。 消泡剤の投与量 0.2%、湿潤剤の投与量 0.3% (続き) 黒塗装に消泡剤名を追加 メーカー 湿潤剤の詳細 厚さうーん 湿潤剤モデル 60°/20°光沢 クレーター(はい/いいえ) 消泡剤を含まない二液型黒色塗料 テゴ810 テゴ 12 4100 87.1/74.1 はい テゴ902 テゴ 14 4100 84.9/70.9 いいえ BYK028 ビック 17 349 85.2/54.6 いいえ BYK024 ビック 18 349 86/48.8 いいえ 5062A アンジェカ 12.4 7422 87.1/66.6 いいえ 5063 アンジェカ 15 7422 81.9/58.9 いいえ 5061 アンジェカ 16.3 7422 89.2/75.1 いいえ 5064 アンジェカ 7422 87.5/64.5 いいえ 5063 アンジェカ 7334 88.5/69.5 いいえ 5062A アンジェカ 7334 90.8/70.1 いいえ 概要: 5064 は一般的に光沢が高くなりますが、消泡性能は低くなります。 5062A および 5063 の場合、クレーターが解決できない場合、7334 を追加すると問題を効果的に改善できます。
最近の企業事件について 二液性エポキシ白色塗料消泡剤試験
2026/06/27
二液性エポキシ白色塗料消泡剤試験
.gtr-container-xyz789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-xyz789 .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #238BFA; margin-bottom: 10px; text-align: left; } .gtr-container-xyz789 .gtr-subtitle { font-size: 14px; color: #666; margin-bottom: 20px; text-align: left; } .gtr-container-xyz789 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-xyz789 .gtr-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #238BFA; margin-top: 30px; margin-bottom: 15px; text-align: left; } .gtr-container-xyz789 ul, .gtr-container-xyz789 ol { margin: 0 0 20px 0; padding: 0; list-style: none !important; } .gtr-container-xyz789 ul li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-xyz789 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #238BFA; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-xyz789 ol { counter-reset: list-item; } .gtr-container-xyz789 ol li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left; counter-increment: none; list-style: none !important; } .gtr-container-xyz789 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #238BFA; font-weight: bold; width: 20px; text-align: right; line-height: 1; } .gtr-container-xyz789 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-xyz789 table { width: 100%; border-collapse: collapse; margin-bottom: 20px; min-width: 600px; } .gtr-container-xyz789 th, .gtr-container-xyz789 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px 12px; text-align: left; vertical-align: top; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-xyz789 th { font-weight: bold; background-color: #f0f7ff; color: #238BFA; } .gtr-container-xyz789 tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-xyz789 .gtr-summary { font-size: 14px; font-style: italic; margin-top: 15px; margin-bottom: 25px; padding: 10px 15px; border-left: 4px solid #238BFA; background-color: #eaf5ff; text-align: left; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-xyz789 { padding: 30px; } .gtr-container-xyz789 .gtr-title { font-size: 20px; } .gtr-container-xyz789 .gtr-section-title { font-size: 18px; } .gtr-container-xyz789 table { min-width: auto; } } 2つの構成要素のエポキシ白色塗料除泡剤試験 2026年4月28日 試験手順 空白エポキシホワイトペイントテスト (100ml グラデーションシリンダー):初期スケール表示,震動後の泡の高さ (30S),脱泡後のスケール表示,脱泡完了時間および表面張力 2つの構成要素のエポキシ白色塗料を 50g 程度シリンダーに添加し,次の脱泡剤で試験する. TEGO 810 TEGO 902 BYK 028 BYK 024 アンジェカ 5062A アンジェカ 5063 アンジェカ 26022801 (新しい) アンジェカ 260401 (新しい) 投与量: 0.1% 〜 0.2% でデフォマーを加える クレーター評価のための抽出試験混合比: 塗料: 固化剤 = 3.5: 1 2つの成分を持つエポキシ白色塗料の組成 構成要素 総額 供給者 WE3201A 水中エポキシ樹脂 66 ハルツェ DPNB 溶媒 ダイプロピレングリコールn-ブチルエーテル 5 70% 190 ホワイトペスト 996 29 合計 100 混合比: 塗料: 固化剤 = 3.5: 1 温度 22°C 湿度 85 100mlのシリンダーで揺さぶる (30S) 00.1% デスファーマーの投与量試験結果 (白色塗料の50gに除泡剤を0.05g加え) 白い 塗料 に 添加 さ れ た 発泡 剤 製造者 初期スケール (mL) 泡の高さ (mL) 発泡除去後の高さ (mL) 約 時間 (時間) 表面張力 (mN/m) 泡の体積 (mL) 発泡剤のない白色塗料 41 41.5 41 1.5 乾燥速度が速い 0.5 TEGO810 TEGO 41 42 41 1.5 表面剥き 1 TEGO902 TEGO 41 42 41.5 1.5 0.5 BYK028 BYK 41 41.5 41.5 1.5 0 BYK024 BYK 41 42 42 1.5 0 5062A AJK 41 42 41.5 1.5 0.5 5063 AJK 41 41.5 41 1.5 0.5 5061 AJK 41 42 41.5 1.5 0.5 5064 AJK 41 41.5 41 1.5 0.5 2つの構成要素のエポキシ白色塗料除泡剤試験では,028と024は泡を抑制する性能が最高で,他のものは一貫している.除泡時間はベース塗料と比較可能である.エポキシ樹脂の表面の迅速な乾燥により表面の皮が剥がれ,表面張力が測定できませんでした. 00.2% 発泡剤 投与量試験結果 050gの白い塗料に1gの脱泡剤を加える 白い 塗料 に 添加 さ れ た 発泡 剤 製造者 初期スケール (mL) 泡の高さ (mL) 発泡除去後の高さ (mL) 約 時間 (時間) 表面張力 (mN/m) 泡の体積 (mL) 発泡剤のない白色塗料 42 42 41.5 1.5 乾燥速度が速い 0.5 TEGO810 TEGO 42 42 41.5 1.5 表面剥き 0.5 TEGO902 TEGO 42 41 41 1.5 0 BYK028 BYK 42 42 41.5 1.5 0.5 BYK024 BYK 42 42 41.5 1.5 0.5 5062A AJK 42 42.5 42 1.5 0.5 5063 AJK 42 42 41.5 1.5 0.5 5061 AJK 42 42 41.5 1.5 0.5 5064 AJK 42 42 41.5 1.5 0.5 発泡抑制 902 は 最高 で,他 は 安定 し て い ます 発泡する時間:ベース塗料に一致する 流出後 輝きとクレーティング 評価 白い 塗料 に 添加 さ れ た 発泡 剤 製造者 00.1% 発泡剤 00.2% 発泡剤 投与量 ドライフィルムの厚さ (μm) 輝き60°/20° クラテリング (Y/N) ドライフィルムの厚さ (μm) 輝き60°/20° クラテリング (Y/N) 発泡剤のない白色塗料 14 96.5/637 N 16 102.9/719 N TEGO810 TEGO 15 98.6/358 Y 18 84.9/438 Y TEGO902 TEGO 17 93.5/298 Y 14 97/58 でした1 Y BYK028 BYK 14 78.5/18.6 Y 24 88.5/518 Y BYK024 BYK 15 76.8/162 Y 28 91・50で9 Y 5062A AJK 12 75.3/232 Y 17 82.1/349 Y 5063 AJK 13 93.8/446 Y 21 94.8/544 Y 5061 AJK 16 92.1/481 軽い 18 93.4/546 Y 5064 AJK 17 95.5/521 軽い 17 83.1/353 Y 輝きに関しては,024と5062Aは輝きにより大きな影響を与えるが,他のものは輝きがより高いことを示している.すべてのサンプルの脱泡時間はベースペイントと一致している.クレーターに関する場合,5061と5064は影響が最小です. 2つの構成要素のエポキシホワイトペイント 潤剤を加えた後に光り輝く&クレーター評価 発泡剤の投与量: 0.1%,湿剤の投与量: 0.3% 白い 塗料 に 添加 さ れ た 発泡 剤 ドライフィルムの厚さ (μm) 製造者 湿剤の用量/モデル番号 輝き60°/20° 外見の欠陥 (Y/N) 発泡剤のない白色塗料 ない TEGO810 14 TEGO 0.3%4100 98.1/663 N TEGO902 15 TEGO 0.3%4100 53.1/91 N BYK028 13 BYK 0.3%349 100.5/594 N BYK024 14 BYK 0.3%349 102.6 / 651 N 5062A 15 AJK 00.3%7422 100.7/70. わかった7 N 5062A 13 AJK 0.1%7334 99.2/67 だった8 N 5062A 16 AJK 0.3% 7334 95.1/535 N 5063 15 AJK 00.3%7422 99.5/569 N 5063 14 AJK 0.1%7334 99.5/661 N 5063 17 AJK 0.3% 7334 96.4/531 N 5061 14 AJK 00.3%7422 101.7 / 663 N 5064 13 AJK 00.3%7422 96.1/511 N グランスの点では,湿剤を加えた後にすべてのサンプルが著しい改善を示した.外観は滑らかで平坦で欠陥がない. 発泡剤の投与量 0.2% 白い 塗料 に 添加 さ れ た 発泡 剤 ドライフィルムの厚さ (μm) 製造者 湿剤の用量/モデル番号 輝き60°/20° 外見の欠陥 (Y/N) 発泡剤のない白色塗料 无 TEGO810 15 TEGO 0.3%4100 85.6/327 N TEGO902 13 TEGO 0.3%4100 75.1/258 N BYK028 18 BYK 0.3%349 99.1/552 N BYK024 23 BYK 0.3%349 98.3/508 N 5062A 13 AJK 00.3%7422 98.1/557 N 5062A 17 AJK 0.1%7334 98.4/621 N 5062A 18 AJK 0.3% 7334 97.9/734 N 5063 14 AJK 00.3%7422 98.7/716 N 5063 15 AJK 0.1%7334 98.4/971 N 5063 13 AJK 0.3% 7334 97.1/67 N 5661 20 AJK 00.3%7422 102.7 / 675 N 5064 22 AJK 00.3%7422 99.1/612 N エポキシ系脱泡剤試験要約 (5月11日の統計): 湿剤を加えた後に輝きが著しく増加し,表面は滑らかで平坦で欠陥がない.総合的な評価に基づいて, 5062A と 5063 は,エポキシ系で使用することを推奨します.
最近の企業事件について 2 成分青色ポリウレタン トップコート消泡剤試験
2026/06/26
2 成分青色ポリウレタン トップコート消泡剤試験
.gtr-container-k9p2q8 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-k9p2q8 p { font-size: 14px; margin-bottom: 10px; text-align: left !important; } .gtr-container-k9p2q8 .gtr-section { margin-bottom: 20px; padding: 15px; border: 1px solid #e0e0e0; border-radius: 4px; } .gtr-container-k9p2q8 .gtr-section-header { margin-bottom: 20px; padding-bottom: 10px; border-bottom: 2px solid #238BFA; } .gtr-container-k9p2q8 .gtr-heading-1 { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #238BFA; margin-bottom: 5px; text-align: left !important; } .gtr-container-k9p2q8 .gtr-heading-2 { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #238BFA; margin-bottom: 10px; text-align: left !important; } .gtr-container-k9p2q8 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px !important; margin: 0 !important; } .gtr-container-k9p2q8 ul li { list-style: none !important; position: relative !important; padding-left: 20px !important; margin-bottom: 8px !important; font-size: 14px !important; text-align: left !important; } .gtr-container-k9p2q8 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #238BFA !important; font-size: 1.2em !important; line-height: 1 !important; top: 0px !important; } .gtr-container-k9p2q8 ol { list-style: none !important; padding-left: 25px !important; margin: 0 !important; counter-reset: list-item !important; } .gtr-container-k9p2q8 ol li { list-style: none !important; position: relative !important; padding-left: 25px !important; margin-bottom: 8px !important; font-size: 14px !important; text-align: left !important; counter-increment: list-item !important; } .gtr-container-k9p2q8 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #238BFA !important; font-weight: bold !important; text-align: right !important; width: 18px !important; top: 0px !important; } .gtr-container-k9p2z9 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-top: 15px; margin-bottom: 15px; } .gtr-container-k9p2q8 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin-bottom: 15px; font-size: 14px; min-width: 600px; } .gtr-container-k9p2q8 th, .gtr-container-k9p2q8 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px 12px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-k9p2q8 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-container-k9p2q8 .gtr-table-caption { font-size: 14px; font-weight: bold; margin-bottom: 10px; color: #555; text-align: left !important; } .gtr-container-k9p2q8 .gtr-conclusion-list { margin-top: 15px; padding-left: 0; } .gtr-container-k9p2q8 .gtr-conclusion-list li { margin-bottom: 5px; list-style: none !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9p2q8 { padding: 20px; } .gtr-container-k9p2q8 .gtr-heading-1 { font-size: 20px; } .gtr-container-k9p2q8 .gtr-heading-2 { font-size: 18px; } .gtr-container-k9p2q8 table { min-width: auto; } } 2 成分青色ポリウレタン トップコート消泡剤試験 2026 年 4 月 6 日 試験手順 ブランクブルートップコート 100 mL メスシリンダーでのテスト。次のパラメーターを記録します。初期目盛読み、振盪後の泡高さ(消泡)、脱泡後の目盛読み、所要時間完全な脱泡、表面張力を実現します。 2 液型トップコート 50g をメスシリンダーに加え、次の消泡剤でテストします:TEGO 810、TEGO 902、BYK 028、BYK 024、Anjeka 5062A、Anjeka 5063、Anjeka 26022801 (新品)。消泡剤は 0.1% ~ 0.2% で追加されました。 260401 クレーター評価用ドローダウン試験 配合比:塗料:硬化剤=4:1 2 液型低温クリアコート コンポーネント 成分 価値 注意事項 ダブルボンド 3639H 水性アクリル 69 (二重結合) DPNB 溶剤 ジプロピレングリコール n-ブチルエーテル 5 DB溶剤 ジエチレングリコールブチルエーテル 3 DPM溶剤 ジプロピレングリコールメチルエーテル 3 190 分散剤 15:4 ブルーペースト 20 合計 100 0.1% 消泡剤の投与量テスト結果 (50gの黒色塗料と0.05gの消泡剤) 青色塗料に消泡剤を添加 メーカー オリジナルスケール 泡抑制高さ 脱泡後の高さ おおよその時間 表面張力 泡発生量 消泡剤無添加の青色塗料 49.5 51 49 1.5時間 26.69 1 テゴ810 テゴ 49.5 49 49 1.5時間 14.47 0 テゴ902 テゴ 49.5 49 48.5 1.5時間 12.33 0.5 BYK028 ビック 49.5 49 49 1.5時間 15.57 0 BYK024 ビック 49.5 49 49 1.5時間 16.24 0 5062A AJK 49.5 50 48.5 1.5時間 10.57 1.5 5063 AJK 49.5 50 48.5 1.5時間 18.45 1.5 26022801 AJK 49.5 49 49 1.5時間 15.78 0 260401 AJK 49.5 49 49 1.5時間 14.39 0 810、028、024、5061、5064の消泡性能は安定しています。 表面張力: 5062A が最低、5063 が最高 消泡時間:ベースペイントと一致 0.2% 消泡剤の投与量テスト結果 50gの黒色塗料に0.1%の消泡剤を添加 青色塗料に消泡剤を添加 メーカー 初期スケール (mL) 泡の高さ (mL) 脱泡後の高さ(mL) 約時間(秒) 表面張力(mN/m) 消泡剤無添加の青色塗料 49.5 51 49 1.5時間 20.98 1 テゴ810 テゴ 49.5 49 49 1.5時間 13.24 0 テゴ902 テゴ 49.5 49 49 1.5時間 13.71 0 BYK028 ビック 49.5 49.5 49 1.5時間 14.49 0.5 BYK024 ビック 49.5 50 49.5 1.5時間 13.81 0.5 5062A AJK 49.5 49.5 49 1.5時間 11.69 0.5 5063 AJK 49.5 49.5 48.5 1.5時間 13.67 1 5061 AJK 49.5 50.5 49.5 1.5時間 13.44 1 5064 AJK 49.5 49 48.5 1.5時間 11.88 0.5 泡の抑制: 5063 と 5061 は泡消しが弱くなります。他は一貫している 表面張力:5062Aが最も低い(消泡力が強い) ドローダウン後の光沢・クレーター評価 青色塗料に消泡剤を添加 厚さ um メーカー 0.1%の投与量 クレーター(有/無) 0.2%の投与量 クレーター(有/無) 消泡剤無添加の青色塗料 23 89.2/55.4 N テゴ810 16 テゴ 84.3/53.5 N 23 86.7/69.3 Y テゴ902 17 テゴ 86.4/60.3 N 25 87.5/75.4 Y BYK028 26 ビック 81.6/82 N 26 86.4/45.6 N BYK024 23 ビック 86.0/61.9 N 25 87.7/36.1 N 5062A 19 AJK 80.2/45.3 Y 21 63.3/16.6 Y 5063 21 AJK 85.1/68.2 わずかに 24 87.9/76.7 Y 5061 21 AJK 85.4/39.4 N 27 86.5/41.9 N 5064 25 AJK 86.9/45.4 N 26 87.4/43.6 N 光沢観察の結論 消泡剤の添加量が 0.2% で、光沢が全体的に増加しました 5062A: 光沢に対する大きな影響 2 液型ポリウレタン トップコート (ブルー) - 湿潤剤の評価 消泡剤の添加量: 0.1% 湿潤剤の添加量: 0.3% 青色塗料に消泡剤を添加 厚さ um メーカー 湿潤剤モデル 60°/20°光沢 クレーター(有/無) 消泡剤無添加の青色塗料 23 89.2/55.4 N テゴ810 17 テゴ 4100 86.4/45.7 N テゴ902 14 テゴ 4100 85.7/39.1 N BYK028 15 ビック 349 85.2/44.5 N BYK024 16 ビック 349 87.3/70.7 N 5062A 19 AJK 7422 86.6/51.1 N 5063 20 AJK 7422 86.1/45.5 N 5061 17 AJK 7422 84.5/43.8 N 5064 16 AJK 7422 86/42.4 N 5063 AJK 7334 78.6/34.4 N 5062A AJK 7334 74.3/33.2 N 光沢性能:5064、024が最高の光沢を示す 5062A は光沢に対してより顕著な影響を示します すべてのサンプルでクレーターは観察されませんでした 最終的なまとめと推奨事項 光沢テストの概要: 5064、028、および 024 はより高い光沢を示します。 5063 および 5062A は光沢への影響が大きく、湿潤剤添加後にクレーターが発生しますが、7334 と組み合わせることで解決できます。 推奨事項: 高光沢トップコートには 5064 をお勧めします。消泡強度を重視する場合は5062Aを推奨します
最近の企業事件について エポキシ828システムにおける白色塗料の分散剤の推奨
2026/06/24
エポキシ828システムにおける白色塗料の分散剤の推奨
.gtr-container-9a2b3c { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; overflow-x: hidden; } .gtr-container-9a2b3c p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-9a2b3c strong { font-weight: bold; } .gtr-container-9a2b3c .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #238BFA; margin-top: 24px; margin-bottom: 12px; text-align: left; } .gtr-container-9a2b3c .gtr-subtitle { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #333; margin-top: 16px; margin-bottom: 8px; text-align: left; } .gtr-container-9a2b3c .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-9a2b3c table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; margin-bottom: 1em; min-width: 600px; } .gtr-container-9a2b3c th, .gtr-container-9a2b3c td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px 12px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-9a2b3c th { font-weight: bold; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-container-9a2b3c tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } /* Responsive adjustments for PC */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-9a2b3c { max-width: 1000px; margin: 0 auto; padding: 20px; } .gtr-container-9a2b3c table { min-width: unset; } .gtr-container-9a2b3c .gtr-table-wrapper { overflow-x: visible; } } Sanmu 828樹脂はビスフェノールAエポキシ樹脂です パラメータ 価値 外見 色のない透明液体 分子重量 31007000円 揮発性 ≤1.0% エポキシ値 0.52・0.54eq/100g エポキシ828樹脂システムにおける白いペストの粘度 熱保存前後 試験方法 60°Cで7日間保管し,粘度変化を測定する 結果 6110S,6976A,および6500-50は,粘度削減と厚化後の制御の両方で良好なパフォーマンスを示しています. 6110と6915は,熱貯蔵後に粘度が大幅に増加しています. 性能評価 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500〜50 4 8 4 4 2 6 8 8 格付け基準: 8素晴らしい6素晴らしい4公平で2貧乏 エポキシ828システムにおける白色のペストの光り 熱保存前と後に 試験方法 60°Cで7日間保管し,輝きの変化を測定する 結果 6110, 6110S,および 6402 は,20°と60°の輝きの両方で良い性能を示しています. 性能評価 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500〜50 8 8 8 6 4 4 6 6 格付け基準: 8素晴らしい6素晴らしい4公平で2貧乏 エポキシ828樹脂システムにおける白色のペストのL値 試験方法 7日間60°Cで保管し,L値の変化を測定する 結果 6976AはL値での良好な性能を示し,6110A,6916および6500-50は熱貯蔵前の平均性能を示したが,貯蔵後の良好な性能を示した. 性能評価 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500〜50 6 4 6 8 6 8 8 8 格付け基準: 8素晴らしい6素晴らしい4公平で2貧乏 エポキシ828システムにおける白色塗料の分散剤の推奨 6976A 極度の粘度低下と高いL値のための最初の選択 主要なメリット極度の粘度低下と高いL値 粘度制御:7日間の温室保存後,粘度が増加せず,実際に減少したので,温室保存後に最も低粘度分散剤の1つとなりました. 外見 パフォーマンス:システムの中で最高L値を達成しますが,その光は少し低いです. 結論は最良の流動性 (低粘度) と最終的なコーティングの外観を追求する場合は6976A絶対的な第一選択です
最近の企業事件について エポキシ601システムにおける白色塗料の分散剤の推奨
2026/06/22
エポキシ601システムにおける白色塗料の分散剤の推奨
.gtr-container-x9z1y3 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x9z1y3 p { font-size: 14px; text-align: left; margin-bottom: 1em; color: #333; } .gtr-container-x9z1y3 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-x9z1y3 .gtr-heading-primary { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #238BFA; margin-top: 24px; margin-bottom: 16px; text-align: left; } .gtr-container-x9z1y3 .gtr-heading-secondary { font-size: 14px; font-weight: bold; color: #333; margin-top: 16px; margin-bottom: 8px; text-align: left; } .gtr-container-x9z1y3 .gtr-theme-color { color: #238BFA; } .gtr-container-x9z1y3 .gtr-table-wrapper { width: 100%; overflow-x: auto; margin-top: 20px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-x9z1y3 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; border: 1px solid #ccc !important; min-width: 600px; /* Ensure tables are wide enough to scroll on mobile if needed */ } .gtr-container-x9z1y3 th, .gtr-container-x9z1y3 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 10px 15px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px; color: #333; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-x9z1y3 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0 !important; color: #333; } .gtr-container-x9z1y3 tr:nth-child(even) td { background-color: #f9f9f9 !important; } .gtr-container-x9z1y3 .gtr-rating-legend { font-size: 14px; text-align: left; margin-top: 1em; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-x9z1y3 .gtr-subtitle-inline { font-weight: bold; color: #333; } .gtr-container-x9z1y3 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 20px 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x9z1y3 { max-width: 960px; margin: 0 auto; padding: 20px; } .gtr-container-x9z1y3 table { min-width: auto; /* Allow tables to shrink on larger screens if content fits */ } } サンム601樹脂はビスフェノールAエポキシ樹脂です. パラメータ 価値 外見 透明性のある固体 揮発性 ≤0.5% エポキシ値 0.178・0.222 イク/100g エポキシ601樹脂システムにおける白質パストの粘度 温室保存前後 試験方法 60°Cで7日間保管し,粘度変化を測定する 検査結果 6110S は,粘度低下と加厚後制御の両方において良好な性能を示しています.他のすべての分散剤は,熱保存後に粘度が著しく増加しています. 性能評価 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500〜50 4 8 2 2 4 4 4 6 8素晴らしい6素晴らしい4公平で2貧乏 エポキシ601システムにおける白色ペストの光り 熱保存前と後 試験方法 60°Cで7日間保管し,輝きの変化を測定する 検査結果 6976Aは20°と60°の輝きの両方で良好な性能を示し,6402,6500-50,6916は20°の輝きが良好だが60°の輝きがわずかに劣っている.6110は20°の輝きがわずかに劣っているが60°の輝きが良好である. 性能評価 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500〜50 8 8 8 2 6 6 8 6 8素晴らしい6素晴らしい4公平で2貧乏 エポキシ601樹脂システムにおける白色のペストのL値 試験方法 7日間60°Cで保管し,L値の変化を測定する 検査結果 6916, 6976A と 6500-50 は L 値 の 良い 性能 を 示す 性能評価 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500〜50 2 6 6 6 6 8 8 8 8素晴らしい6素晴らしい4公平で2貧乏 エポキシ601システムにおける白色塗料の分散剤の推奨 6500-50 601 システムで最高の総合 粘度性能:7 日間の温室保存後に粘度が9,185 mPa·sこの値は既に高い (高粘度範囲内),このシステムでは,粘度を維持する唯一の分散剤です.10未満000熱貯蔵後 粘度が20000から40までの他の分散剤と比較すると000"最低の悪い"選択です 外見 パフォーマンス:優れた光輝性能60°の輝きが123に達する(全試験における最も高い光輝度記録),非常に高いL値 (93.94画像の高分辨率 (DOI) のコーティングを可能にします. 結論は601システムでは6500〜50最良の全体的なパフォーマンスを提供します
最近の企業事件について アルキドシステムにおける白色塗料の分散剤推奨
2026/06/15
アルキドシステムにおける白色塗料の分散剤推奨
.gtr-container-x7y2z1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y2z1 p { margin-bottom: 1em; text-align: left !important; font-size: 14px; } .gtr-container-x7y2z1 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-heading-1 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 32px; margin-bottom: 16px; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-heading-2 { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 24px; margin-bottom: 12px; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-table-wrapper { width: 100%; overflow-x: auto; margin-top: 20px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-x7y2z1 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin: 0; padding: 0; table-layout: auto; min-width: 600px; } .gtr-container-x7y2z1 table, .gtr-container-x7y2z1 th, .gtr-container-x7y2z1 td { border: 1px solid #ccc !important; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y2z1 th, .gtr-container-x7y2z1 td { padding: 10px 15px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-x7y2z1 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-container-x7y2z1 tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-x7y2z1 tbody tr:hover { background-color: #e0f2ff; } .gtr-container-x7y2z1 img { height: auto; display: inline-block; vertical-align: middle; } .gtr-container-x7y2z1 .gtr-divider { border: none; border-top: 1px solid #eee; margin: 32px 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y2z1 { padding: 30px; } .gtr-container-x7y2z1 table { min-width: unset; } } Sanmu 3355 樹脂は、大豆脂肪酸変性アルキド樹脂です。 パラメータ 価値 外観 黄色透明の液体 固形物 55±1% 油長さ 34% 酸価 ≤10 mg KOH/g 水酸基価 110 アルキド樹脂系における白色ペーストの高温保管前後の粘度 試験方法 60℃で7日間保存、粘度変化を測定 テスト結果 6110A、6915、および 6916 は、粘度低下と増粘後の制御の両方で優れた性能を示します。 6110 は高温保管後に大幅な粘度の増加を示します パフォーマンス評価 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 4 6 6 8 8 8 6 6 8- 最高、6- 良い、4- 公平、2- 貧しい 高温保管前後のアルキド樹脂系の白色ペーストの光沢 試験方法 60℃で7日間保存、光沢変化を測定 試験結果 6916 および 6976A は、20° および 60° の光沢の両方で優れた性能を示します。 6110S は高温保管前は平均的な光沢を示しますが、高温保管後は性能が向上します。 性能評価 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 4 8 6 4 4 8 8 6 8- 最高、6- 良い、4- 公平、2- 貧しい アルキド樹脂系の白色ペーストの高温保管前後の L 値 試験方法 試験方法 テスト結果 6916 と 6976A は良好な L 値性能を示します。 6110S は初期 L 値が低いですが、高温保管後も良好な性能を発揮します パフォーマンス評価 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500-50 4 8 6 4 6 8 8 4 8- 最高、6- 良い、4- 公平、2- 貧しい アルキド系白色塗料用の分散剤の推奨事項 6916 — 極端な粘度低減 + 高光沢 主な利点:極端な粘度低下 + 高光沢。 粘度性能:初期粘度はあくまで925mPa・s(システム全体の中で最も低いものの 1 つ)。 7 日間の高温保管後、粘度はさらに低下し、664mPa・s— 優れた安定性。 外観性能:極めて高い60°光沢度、L値を実現し、塗膜の像鮮明度(DOI)に優れています。 結論:塗装時のレベリング性の高さと、最終塗膜の膨満性の高さを追求するなら、6916の中で最良の選択です3355システム。 6976A — 粘度低下がわずかに低く、優れた光沢 6976A の粘度は 6916 よりわずかに劣りますが、光沢と L 値の性能は依然として非常に優れており、信頼できるバックアップ オプションとなります。
最近の企業事件について 熱塑性アクリルシステムにおける白色塗料の分散剤推奨
2026/06/15
熱塑性アクリルシステムにおける白色塗料の分散剤推奨
.gtr-container-f7g8h9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-f7g8h9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-f7g8h9 .gtr-title-level-1 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-f7g8h9 .gtr-title-level-2 { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #238BFA; text-align: left; } .gtr-container-f7g8h9 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-f7g8h9 table { width: 100% !important; border-collapse: collapse !important; margin-bottom: 1.5em; border: 1px solid #ccc !important; table-layout: auto; } .gtr-container-f7g8h9 th, .gtr-container-f7g8h9 td { padding: 10px !important; border: 1px solid #ccc !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-f7g8h9 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0 !important; color: #333 !important; } .gtr-container-f7g8h9 table tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9 !important; } .gtr-container-f7g8h9 img { max-width: 100%; height: auto; display: inline-block; vertical-align: middle; } .gtr-container-f7g8h9 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-bottom: 1.5em; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7g8h9 { padding: 20px; } .gtr-container-f7g8h9 .gtr-title-level-1 { font-size: 20px; } .gtr-container-f7g8h9 .gtr-title-level-2 { font-size: 18px; } .gtr-container-f7g8h9 table { table-layout: fixed; } } ユアンバン2650DB樹脂は,熱塑性アクリル樹脂です. パラメータ 価値 外見 水白から浅黄の透明液体 固体成分 50±1% 粘度 (25°C,ガーダー) 1020 S 酸性値 3 mg KOH/g ハイドロキシル値 ほら TG 40°C 溶媒 シレン,S-100 ホワイトペストの粘度 熱性アクリル樹脂システム 温室保存前後 試験方法 60°Cで7日間保管し,粘度変化を測定する 検査結果 6915と6916は粘度低下と加厚後制御の両方で良い性能を示しています. 6110Sは熱保存前と後に高い粘度を示しています. 性能評価 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500〜50 6 2 6 8 6 8 4 6 8素晴らしい6素晴らしい4公平で2貧乏 ホワイトペストの光り 熱性アクリル樹脂システム 温室保存前後 試験方法 60°Cで7日間保管し,輝きの変化を測定する 検査結果 6915は20°と60°の輝きの両方で良好な性能を示し,6110Sは他のものよりも著しく劣っている. 性能評価 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500〜50 4 2 4 4 8 6 4 6 8素晴らしい6素晴らしい4公平で2貧乏 ホワイトペストのL値は,熱保存前と後の熱塑性アクリル樹脂システム 試験方法 7日間60°Cで保管し,L値の変化を測定する 検査結果 6402 と 6110A は L 値の性能が良好です 性能評価 6110 6110S 6402 6110A 6915 6916 6976A 6500〜50 4 4 8 8 4 6 4 4 8素晴らしい6素晴らしい4公平で2貧乏 熱塑性アクリルシステムにおける白色塗料の分散剤推奨 6916 極度の粘度低下と高光度の第一選択 主要なメリット粘度が低下し 輝きが高い 粘度制御:7日間の温室保存後,粘度が増加せず,実際に1,328 mPa·s(初始粘度:3237 mPa·s) 熱保存後の最も低い粘度 外見 パフォーマンス:最高の成果を上げます20° 輝き (98.2)そしてL値 (93.84)システムの中に 結論は最良の流動性 (低粘度) と最終フィルムの外観 (高光輝度,高画質) を追求する場合は,6916絶対的な第一の選択です 6915 & 6500-50 優れた安定したバックアップオプション この2つの分散剤は 優れた安定した性能を提供し 信頼性の高いバックアップ選択となります 共通の特徴: パラメータ パフォーマンス 粘度制御 温室温室保存後の粘度が約1881 mPa·s6916ほど極端ではないが,他の分散剤よりもはるかに優れている 外見 パフォーマンス L値が上昇している93.7輝きも最高 (108~110) 結論は性能は6916に次ぐもので,光り輝きや平滑の要求が高いアプリケーションに適しています.
最近の企業事件について 高固体システムにおける分散問題に対する単一ソリューションであるAnjeka-6402A
2026/06/13
高固体システムにおける分散問題に対する単一ソリューションであるAnjeka-6402A
.gtr-container-7f8e9d { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; margin: 0 auto; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-7f8e9d p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: break-word; } .gtr-container-7f8e9d-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #238BFA; margin-top: 1.8em; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-7f8e9d ul { list-style: none !important; padding-left: 0; margin-top: 0; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-7f8e9d ul li { position: relative; padding-left: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-7f8e9d ul li::before { content: "•" !important; color: #238BFA; font-size: 1.2em; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0; line-height: inherit; } .gtr-container-7f8e9d strong { font-weight: bold; } .gtr-container-7f8e9d-strong-label { font-weight: bold; } .gtr-container-7f8e9d-call-to-action { font-weight: bold; color: #238BFA; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-7f8e9d { padding: 24px 40px; max-width: 960px; } .gtr-container-7f8e9d p { margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-7f8e9d-section-title { font-size: 20px; margin-top: 2.2em; margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-7f8e9d ul li { margin-bottom: 1em; } } 環境規制が厳しくなるにつれて,高固体コーティングはコーティング産業のグリーン変革の主要な方向の一つになりました.溶媒の使用を減らすことは 双刃の剣ですVOC の排出量を低下させる一方で,配合剤の粘度が急激に上昇し,色素や填料を分散させるのが困難であるなど,一連の技術的課題も伴います.貯蔵中に堆積する可能性性能を犠牲にせず,高固体システムの負荷を軽減し,優れた安定性を与えることができる.Anjeka-6402Aの分散剤は,まさにこれらの課題に対応するために生まれた高性能ソリューションです. I. 高固体塗料の時代の課題と添加物の核心使命 高固体コーティングの主な利点は,VOC排出量を大幅に削減することですが,これを達成するための技術的な道は困難に満ちています.システム内の溶媒の割合の減少は,樹脂とピグメント/フィラー粒子との間の強い相互作用力を意味します直接的に高粘度,高エネルギー消費,低生産効率を導きます. 同時に,ススペンションの安定化のために十分な溶媒が不足しているため,色素と填料は,保管中に硬く沈着し,再粗くなることがより容易である.したがって,高固体コーティングのための理想の分散剤は,粘度減量剤と安定剤の二重役割を担う必要があります.Anjeka-6402Aの設計目的は?. II.アンジェカ-6402A: 流量と安定性のマスター Anjeka-6402Aは,特別に設計された超分岐型ポリマー分散剤です.そのユニークな分子構造は,無機色素とフィルラーの表面に効率的に固定することができます.強力なステリック阻害効果によって,ピグメントアグロメラットを効果的に分解するこのメカニズムは直接2つの核心値をもたらします. 粘度 を 強力 に 減らし,効率 を 向上 させる試用データによると,単成分のシリコンPUペストでは,Anjeka-6402Aの粘度低下効果は,対照群および他の比較製品よりも著しく優れている.ポリエステルポリオールカルシウムカルボナートフィラーペーストでは,粘度低下効果は,粘度をほぼ50%低下させることができます.これは,より高い色素の負荷を意味します.短縮された磨き時間,低エネルギー消費. 非常 に 安定 し た 貯蔵 場: 強力な空間安定化効果により,分散した色素/填充素粒子の再流動と長期間の安定を防ぐことができます.ポリエーテルとポリエステルポリオールの様々な高負荷のフィラーペスタ試験でAnjeka-6402Aを使用したペストは,50°Cで24時間の熱保存後に,粘度の変化が最小で,優れた保存安定性を示した.エポキシホワイトペスタの熱保存試験でも良好な安定性を示した.. III. システム間検証:エポキシ床からポリウレタンまで幅広い適用可能 Anjeka-6402Aの成功は,単一の樹脂システムに限定されていません. エポキシ製の床塗料: 高固体で溶剤のないエポキシ地板コーティングに適した推奨分散剤として,高い粘度と高いフィルム構造による分散の課題を効果的に解決できる床塗料の長期保存安定性と適用性能を保証する. ポリウレタンシステム: 単成分および2成分ポリウレタンシステムの両方で,アンジェカ-6402Aは,不有機色素およびフィラーの粘度低下および不安定防止のために明示的に推奨されています.単元シリコンPUの粘度削減の優れた性能は実験的に検証されています. ポリオール・フィラー・ペスト: In high-loading filler pastes prepared from polyurethane raw materials—polyether and polyester polyols—Anjeka-6402A demonstrates comprehensive and excellent viscosity reduction and stabilization effects on various fillers such as calcium carbonateバリウム硫酸,タルク,広く適用可能. 防水/浮き: アクリル工業塗料のような複雑なシステムでは,Anjeka-6402Aは他の添加物 (例えば,Anjeka-6161A) と連携して,多色素システムにおける洪水/浮遊問題を効果的に解決することができます.50°Cで24時間熱貯蔵後,層化なく優れた結果が得られる.. IV. 応用ガイド:高固体配合物の効率的な導入を促進する 正確な追加:Anjeka-6402Aを磨く前に樹脂やポリオールベース材料と徹底的に混ぜ,その後,完全に湿化して分散効果を確保するために,色素やフィラーを加えるのが推奨されます. 投与基準:非有機色素とフィルラーについては,色素/フィルラー重量に基づいて 0.2%~2%の添加量から始めることを提案します.例えば,ポリオールフィルラーペストでは,カルシウムカルボナートの推奨用量は約 0 です..24%の詰め物重量.特定の最適用量は,グラデント実験によって決定されるべきである. 予防策:使用前には,製品が完全に混ぜられていることを確認します.低温で層状または曇りになった場合は,30〜40°Cまで加熱し,使用前によく混ぜます. 高固体コーティングの技術的な高水準に直面して,効率的な分散剤を選択することは成功の鍵です.優れた貯蔵安定性高固体エポキシ,ポリウレタン,およびポリオールシステムのための信頼性の高いソリューションを提供します. それはあなたが製品のパフォーマンスを向上させ,生産効率を最適化するのに役立ちます.環境規制を簡単に遵守する. 今すぐ連絡してください.詳細な技術データと Anjeka-6402A の無料サンプルを,あなたの特定の高固体システムのために取得します."粘度 の 壁"を 破っ て 安定 と 効率 の 双方に 勝る よう に する!
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/* Unique root container for encapsulation */ .gtr-container-eventpost789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; /* Prevent root container from showing scrollbar if content overflows */ } /* Paragraph styling */ .gtr-container-eventpost789 p { font-size: 14px; margin: 0 0 1em 0; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } /* Styling for the "highlights" text */ .gtr-container-eventpost789 .gtr-highlight-text { font-weight: bold; color: #238BFA; } /* Image styling - STRICTLY adhering to "absolute fidelity" rule */ /* No max-width, display: block, or other layout/size changes are allowed */ /* Images will render at their intrinsic width/height attributes, potentially causing overflow */ .gtr-container-eventpost789 img { height: auto; /* Allow height to adjust proportionally if width is constrained by parent, but width is fixed by attribute */ margin: 1em 0; /* Add some vertical spacing between images */ border: none; vertical-align: middle; } /* PC specific styles */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-eventpost789 { padding: 24px; max-width: 960px; /* Constrain width on larger screens for better readability */ margin: 0 auto; /* Center the component */ } .gtr-container-eventpost789 p { margin-bottom: 1.2em; } /* Images on PC - still no max-width or display:block due to strict rule */ .gtr-container-eventpost789 img { margin: 1.5em 0; } } Paintistanbul 2026 での充実した 3 日間が終わりました。私たちのブースを訪れてくださった皆様に心より感謝申し上げます。古い友人と新しい顔ぶれの両方とつながることができてとてもうれしかったです。 私たちは、持続可能なソリューションと特殊化学物質に焦点を当てて、ヨーロッパ、中東、中央アジアの専門家と素晴らしい会話をしました。 フェアは終了しましたが、私たちのパートナーシップはまだ始まったばかりです。次回お会いしましょう! いくつかのハイライトについては、以下の写真をご覧ください👇