EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd

印刷電子機器や フォトボータイクバックシートや スマートウェアラブルデバイスの 急速に発展する分野では 伝導性ペストは性能安定が最終製品の生産性と信頼性を直接決定するしかし,多くの製剤エンジニアはこのジレンマに直面しています. 慎重に製成されたパスタは,分離,沈着,貯蔵タンクに数週間放置された後も固まり 塊になるかもしれません高速印刷や配送の際に,低レオロギー特性により,線が不均一になり解像度が低下します.導電性に影響する技術的なボトルネックです高密度で高固体含有度のある導電性填料を長時間"懸垂"して,均一で安定した動作状態を維持する方法業界で一般的焦点になっています.   I. 導電性 パスト は なぜ "不安定 な 状態" に ある の です か導電パスタは,通常導電フィルラー (銀粉,銅粉,炭素材料など),樹脂結合剤,溶媒,および様々な添加物からなる.導電性填料の密度が 有機媒体の密度よりはるかに高いためさらに,粒子間のヴァン・デル・ワールス力により,柔らかい集積が起こる.沈殿をさらに加速し,再分散が難しい硬い沈殿物を形成する可能性があります業界の研究によると,ペストの安定性は,粒子の大きさ分布,ゼータポテンシャル,システムの粘度,および流動学的特徴を包括的に反映しています.単純 に 厚く する こと は 最良 の 解決策 で は あり ませ ん不適切なリオロジカル添加物は,ペストの印刷可能性,線辺の定義,硬化後の伝導性に深刻な影響を及ぼす可能性があります.   II. 安定防止 ≠ 加厚化:精密な流体学的制御の基本概念理想的な導電性ペストには,切削を薄めるリオロジカル特性が必要です.静止状態または低速貯蔵中に高粘度で,効果的にフィラーを固定し,沈着を防ぐために.高速印刷中に粘度が急速に低下する精巧な加工流動性を確保するために,混ぜたり,配分したりします. This requires that anti-settling thixotropic agents not only provide sufficient steric hindrance or network structure but must also be highly compatible with the resin system to avoid introducing side effects例えば,透明性や色が重要な電子包装やタッチスクリーンアプリケーションでは,添加物はできるだけ"目に見えない"状態でなければならない.製品外観に影響を与えない.   III. アンジェカ ソリューション: 精密電子ペストに"安定遺伝子"を注入導電性パストのアプリケーションニーズ,特に油性エポキシ樹脂システムへの対応Anjeka Technologyは,材料のメカニズムを深く理解する上で,標的型のリオロギーと分散ソリューションを提供しています. 精密 な 結晶 形成 状態 で 安定 する こと を 防止 する:アンジェカ 4410導電性銀の粘着剤や銀パストなどのシステムに適した密酸化剤ですその特徴は,システムの光りや平ら化に最小限の影響を及ぼしながら,システムの反安定と反滑り特性を効果的に改善することです.保存安定性も良さながらも,ペストの原発性およびフィルム形成特性を最大限に保ちます.特定のプロセス要件に従って流体曲線を細かく調整するために 水素性蒸発シリカのような材料と相乗効果を図ります 協調的な分散,基礎を安定させる優れた分散から始まる.アンジェカの分散剤製品ラインは,アンジェカ 6040,アンジェカ 6860,アンジェカ 6881電子ペーストシステムに推奨され,導電性フィルラーとピグメントの均一で安定した分散を達成するのに役立ちます.源から集結による堆積のリスクを軽減する分散剤と抗安定剤の科学的な組み合わせは,高安定性のペストシステムの構築の基礎です. 4 実践 的 な 助言: パスタ の ため に "黄金 の 仲間"を どの よう に 選ぶ か システム ファースト: 主要な樹脂 (エポキシ,ポリウレタン,アクリルなど),主要溶媒,伝導性のある填料の種類を明確にします. 互換性を確認する: 添加物は,樹脂の曇り,色の変化,または固化反応に影響を及ぼすかどうかを観察するために,厳格な互換性試験を受けなければならない. 追加方法: 粉砕段階前または中に,安定したネットワーク構造を確立し,システム内に完全に分散することを確保するために,安定しないチキソトロプ剤を追加することが推奨されます.分散剤用湿化効果を最大限に高めるため,色素/填料を加える前に樹脂/溶剤と混合する必要があります. 業績バランス: 散乱効果,安定防止能力,最終粘度,プリント可能性の最適なバランスをステップアップ加算実験で探す.Anjekaの技術サポートチームは,対応するアプリケーションアドバイスとサンプルサポートを提供することができます. 導電パスタの安定性は,配合設計と最終性能を結びつける橋です.プロフェッショナルなリオロジカル添加物の選択は,製品の競争力を向上させ,販売後のリスクを軽減するための重要なステップです. 導電性ペストの沈着や不良印刷などの問題を解決したい場合は,Anjeka Technologyにご連絡ください. 無料サンプル: 製品サンプルを入手するアンジェカ 4410身体に適しています. 技術的な相談: 適用技術者と連絡して,対象の配合調整に関するアドバイスをください. ほか の 資料: 電子ペスト用の添加物に関する詳細な技術データと応用例を要求する. 導電性 の パスタ を 今 から "岩 の よう に 安定 し なけれ ば なら ない"もの に する ため に 今 から 行動 する!

凝集除去、減粘から高安定保管までの完全なソリューション   水性塗料やインク配合の世界では、有機顔料が鮮やかな色、高い透明性、独特の特性を与える鍵となります。ただし、無機顔料と比較して、有機顔料は比表面積が高く、疎水性が高いため、濡れにくく、水性系では凝集しやすくなります。これにより、色の強度が不十分になり、光沢が低下し、保管に関連したバックグレインが発生します。有機顔料が水性媒体中でそのフルカラーの可能性を安定かつ効率的に発揮できるようにするにはどうすればよいでしょうか?中心的な解決策は、目的を絞った高効率の分散剤を選択することにあります。   1. 有機顔料の分散: 水性トレンドにおける共通の課題とパフォーマンスのボトルネック 環境規制がますます厳しくなるにつれ、水性塗料やインクへの移行は不可逆的な傾向になっています。しかし、この変革は有機顔料分散技術に次のような深刻な課題をもたらします。 濡れにくい：有機顔料の表面は通常疎水性であり、水性媒体との相溶性が悪くなります。この初期の濡れの難しさは研削効率に影響を与えます。 凝集しやすい：分散した顔料粒子はファンデルワールス力により容易に再凝集（バックグレイン）し、色強度の低下、光沢損失、および潜在的な浮き/フラッディングの問題を引き起こします。 泡の安定性:特定の分散プロセスでは過剰な泡が発生し、生産および最終フィルムの特性に影響を与える可能性があります。 偽の高粘度:分散が不十分であると、誤って高粘度および強いチキソトロピーが発生し、エネルギー消費量が増加し、顔料の配合量が制限されるため、コストに影響を及ぼします。 これらのボトルネックは、色のパフォーマンス、バッチ間の一貫性、最終製品の生産効率に直接制約を与えます。汎用添​​加剤では不十分なことが多く、よりターゲットを絞った分子設計の分散剤溶液が必要になります。 2. メカニズムの洞察: 高効率分散剤はどのようにして有機顔料を「固定」し、「保護」するのでしょうか? 優れた有機顔料特有の分散剤のメカニズムは、正確に調整されたプロセスです。 正確な固定:その分子構造には有機顔料表面に対して強い親和性を持つ基（顔料親和性基など）が含まれており、顔料表面に迅速かつ強固に吸着して一次保護層を形成します。 強力な湿潤：顔料と水の間の界面張力を効果的に低下させ、顔料表面から空気と水分を追い出し、分散に好ましい条件を作り出します。 立体安定化:吸着後、水相中に伸びた長鎖ポリマー部分が厚い水和層を形成します。この物理的な立体障害により、顔料粒子が互いに接近して凝集することが防止され、これが長期保存安定性を実現する鍵となります。 静電反発アシスト (一部の製品):電荷の反発と結合して電気二重層を構築し、分散安定性をさらに高めます。 この一連のアクションにより、より狭い粒径分布で完全に個別化された顔料分散が達成され、高光沢、高色強度、および高透明性の基礎が築かれます。 3. Anjeka ソリューション マトリックス: 専用の分散能力をさまざまな水系シナリオに適合させる さまざまな用途のニーズ (樹脂を含まない万能着色剤、樹脂を含むミルベース、低発泡要件、極度の透明性の要件など) に対応して、アンジェカは幅広い水性有機顔料分散剤を提供しています。彼らの核となる価値観は以下に反映されています。 優れた特異性:いくつかの製品は、有機顔料とカーボン ブラック用に特別に設計されています。たとえば、Anjeka-6272 および 6270A は、純水系における有機顔料およびカーボン ブラックの優れた分散性と発色性を示します。 Anjeka-6241 は、有機顔料とカーボン ブラックに対して高い分散安定性を提供し、優れた粘度低下を実現します。 高濃度着色剤の専門家:このシリーズは、安定した樹脂フリーの顔料濃縮物 (顔料含有量 30 ～ 70%) を製造するための標準添加剤として機能します。これらの濃縮物は、さまざまな水性樹脂に容易に注入できる良好な相溶性を提供します。 包括的なパフォーマンスの最適化:分散の問題を解決するだけでなく、粘度を大幅に低下させ、流動性を改善し、顔料の配合量を増加させ、ヘイズを低減しながら最終的なフィルムの光沢を向上させます。 優れた互換性とプロセス適応性:一部の製品は一般的な水性樹脂との相溶性が良好で、樹脂を含む粉砕に適しています。添加方法が明確に定義されているため（粉砕前の事前添加）、プロセスの統合が容易になります。 4. 選択と検証: 理論上の利点をシステムの実際的な利点に変換する 多くの選択肢があるため、科学的な選択と検証のプロセスが重要です。 要件を定義します。汎用樹脂フリー着色剤または特定の樹脂システム用のミルベースを準備していますか?重点的に注力している分野は、粘度の低下、発色、保存安定性、または低発泡性ですか? 一次審査：システムの特性 (pH、樹脂の種類、共溶媒の存在など) および性能の優先順位に基づいて、製品データシートを使用して予備的な選択を行います。たとえば、泡に敏感なシステム用の Anjeka-6270A を検討してください。高い粘度低減とチキソトロピー除去のニーズには、Anjeka-6241 を検討してください。 実験室での検証:これは不可欠なステップです。並行して実験を行い、初期の細かさ、ミルベース粘度、色の濃さ/発色、高温/低温保管後の細かさ/粘度の変化、沈降挙動などの主要な指標に対する、さまざまな製品または用量レベルの影響を比較します。推奨用量範囲は出発点にすぎません。最適なレベルは実験的に決定する必要があります。 Anjeka の技術サポートは、特定の色素とシステムに基づいた選択の推奨事項と実験プロトコルのリファレンスを提供します。 色は製品の第一の言語であり、正確な色を表現するには安定した分散が必須条件です。水性塗料やインクの有機顔料の分散、保存安定性、または発色の問題に対するより良い解決策をお探しの場合、アンジェカのプロフェッショナルな分散剤ソリューションは、徹底的に検討する価値があります。 新しい章をカラーで開始するには、今すぐ行動を起こしてください。   無料サンプル:効果的な検証のために目的の Anjeka 分散剤サンプルを受け取るには、有機顔料の種類とシステム プロファイルをお知らせください。 技術データシート:特定の製品の詳細な技術パラメータとアプリケーション ガイドが必要ですか?リクエストしてください。 技術交流:お客様固有の課題について話し合い、カスタマイズされたソリューションを見つけるには、当社のアプリケーション エンジニアにお問い合わせください。                    

水性塗料・インキ用レベリング剤：完璧な外観を実現するための選択術 水性塗料・インキの配合の世界では、レベリング剤は微量添加されるにもかかわらず、「第一印象」と塗膜の最終性能を決定する上で極めて重要な役割を果たします。スプレー後の均一な広がりを確保し、クレーターやピンホールを除去することから、接着しにくい基材への良好な濡れを実現することまで、レベリング剤の選択は製品の適用範囲と最終的な外観品質に直接影響します。数多くの製品の中から、ご自身のシステムに最適な「レベリングアシスタント」をどのように選択すればよいのでしょうか？この記事では、体系的なガイドを提供します。 I. 水性レベリング剤の核心的使命：濡れとレベリング 水性システムにおけるレベリング剤の機能は、主に2つのポイントを中心に展開します。 基材濡れ：塗料/インキの表面張力を低下させ、基材表面に完全に広がるようにします。これは、プラスチック、金属、油性表面、古い塗膜などの低表面エネルギー基材にとって特に重要であり、濡れ不良によるクレーター、這い上がり、接着不良などの欠陥を防ぎます。 表面レベリング：乾燥プロセス中に表面張力の均一性を調整することで、塗膜の流れを促進し、刷毛目、オレンジピールなどの欠陥を除去して、滑らかで平坦な表面を実現し、しばしば光沢を向上させます。 II. 水性レベリング剤の主な種類と特徴 異なる化学構造に基づき、一般的な水性レベリング剤は主に以下のカテゴリーに分類され、それぞれに独自の焦点があります。 シリコーン界面活性剤（例：Anjeka-7412、7422、7423）： コアメリット： 強力な表面張力低下、優れた基材濡れ能力を持ち、頑固なクレーターや広がり問題を効果的に解決します。例えば、ワックス紙や油性鋼板などの難しい基材で優れた性能を発揮します。 特徴：通常、再塗装性に影響を与えず、良好な透明性を提供します。一部のモデル（例：7423）は、より広いpH安定範囲を持っています。注意：配合には、その適合性と有効性を確保するために少量の共溶剤を含める必要があります。 アクリル系レベリング剤（例：Anjeka-7361）： コアメリット： 幅広い適合性、再塗装性への影響なし、システムカラーへの最小限の影響。レベリングを効果的に改善し、クレーターを防ぎ、クリアコートにハレーションや着色システムにカラーフォギングを引き起こしません。 特徴：様々な水性、溶剤系、無溶剤系システムに適しており、水性ワニス、工業用焼付塗料、接着剤に広く使用されています。完全な透明性と再塗装性を必要とするシステムにとって信頼できる選択肢です。 濡れ＆レベリング剤（例：Anjeka-7425A）： コアメリット： 濡れとレベリング機能を強力な汎用性と組み合わせた。レベリング問題を解決しながら、ある程度の基材濡れ能力も提供します。水性焼付塗料、接着剤、インキシステムに一般的に使用され、スプレーの霧化を改善し、濡れ不足によるスポットなどの問題を解決できます。 III. 選択ガイド：システムと課題に基づいた選択 「万能」レベリング剤はなく、「最も適した」ものがあるだけです。以下の論理に従って選択してください： 一次判断：基材濡れが主な課題か？ はい：プラスチック、ガラス、金属、油性表面、古い塗膜などの濡れにくい基材に直面している場合、シリコーン系濡れ剤（例：Anjeka-7412または7422/7423）を優先してください。強力な表面張力低下により、広がり障壁を克服します。 いいえ：基材濡れが許容範囲であり、主な目標が塗膜の平滑性、高光沢、クレーター防止である場合、アクリル系レベリング剤（例：Anjeka-7361）または汎用濡れ＆レベリング剤（例：Anjeka-7425A）の方がコスト効率が高く、効率的な選択肢となる可能性があります。 重要な考慮事項：再塗装性または層間接着性が必要か？ 工業用塗料、補修用塗料など、多層塗布が必要な場合は、「再塗装性および層間接着性に影響を与えない」と明記されている製品を選択することが不可欠です。Anjeka-7361、7412、7422などはすべてこの要件を満たしています。 外観要件：システムは透明性または色に敏感か？ 高透明ワニスまたは淡色塗料の場合は、透明でハレーションやカラーフォギングを引き起こさない製品を選択してください。Anjeka-7361、7333などが該当します。 システム固有の要件：pH値、溶剤含有量、特殊フィラー？ 広範なpHシステムの場合は、Anjeka-7423を検討してください。高共溶剤システムでは、シリコーン製品の効果が低下する可能性があることに注意してください。Anjeka-7333を検討してください。シリカを含む配合の場合、Anjeka-7422/7423はより良好な濡れを提供します。 IV. Anjeka水性レベリング剤ソリューション：多様なニーズに対応する精密マッチング 上記の選択論理に基づき、Anjekaは市場で実績のある一連の水性レベリング剤ソリューションを提供しています： 困難な課題に対応、強力な濡れ：低表面エネルギー基材の場合、Anjeka-7412/7422/7423は信頼できる選択肢であり、広がりを大幅に改善し、クレーターを除去します。 安定性と信頼性、汎用レベリング：ほとんどの水性工業用塗料、焼付塗料、インキの場合、Anjeka-7361は、優れたレベリング性、再塗装性への配慮、透明性により、定番の選択肢です。 バランスの取れた機能性、多機能剤：水性焼付塗料および接着剤では、Anjeka-7425Aは濡れとレベリングを同時に改善し、全体的な性能を向上させることができます。 滑り性を追求、感触向上：追加の表面滑り性が必要な場合は、Anjeka-7333を上記の剤と組み合わせて添加できます。 実際の応用例としては、例えば、水性金属焼付塗料では、トップコートのレベリングに7361または7412が推奨されることが多く、スクリーン印刷インキでは、レベリングや気泡の問題に対処するために7425A、7422、7361などが使用でき、接着剤では、ロールコーターの塗布性やアンチクレーター性能を向上させるために7425A、7422などが使用できます。 V. 使用上のヒントとよくある誤解 添加量： 「少量で効果大」の原則に従い、推奨下限値（例：0.05%）からテストを開始して最適な点を見つけてください。 添加順序：ほとんどの製品は後添加が可能で、調整が容易です。ただし、最良の結果を得るためには、最終段階での添加などのガイドラインに従ってください。 保管上の注意：一部のシリコーン製品は低温で分離する場合があります。使用前に室温に戻してよく混ぜてください。 過信しない：レベリング剤は問題を大幅に改善できますが、配合自体に深刻な欠陥がある場合（例：樹脂適合性の不良、消泡剤の不適切使用）、全体的な配合を見直してください。 結論と行動喚起 レベリング剤は水性配合の仕上げです。適切なタイプを選択することで、労力半減で成果2倍になります。複雑な応用シナリオに直面した場合、単一の製品ですべてを処理することはできません。精密なマッチングが鍵となります。   水性塗料またはインキの濡れ、レベリング、クレーターの問題に対するソリューションを探している場合、またはご自身のシステムに最適な製品がわからない場合は、Anjekaの技術チームがサポートいたします： 無料サンプル：Anjeka-7361、7412、7422、7425Aなどの製品サンプルを入手して、ターゲットテストを実施してください。 技術コンサルテーション：お客様の特定の業界、樹脂システム、課題に基づいた製品選択と配合のアドバイスを受けてください。 ドキュメントアクセス：詳細な製品技術データシート（TDS）および業界応用事例集をリクエストしてください。 今すぐお問い合わせください。お客様の水性製品がより完璧な外観と優れた塗布体験を実現できるようお手伝いいたします！

水性涂料“站立”的秘诀：水性增稠剂的选择与应用分析   水性涂料配方工程师的日常工作中，“防沉”和“防流挂”是一个经典的难题。过度的增稠会影响流平与施工；增稠性不足则导致储存分离和垂直表面的流挂，令人头疼。随着环保法规的日益严格和水性体系的普及，对对涂料外观和施工体验影响最小的高性能流变助剂的需求日益迫切。如何选择一种能够精确控制“流动”而又不牺牲涂料外观和施工体验的水性增稠剂？今天，我们将深入探讨。   一、水性增稠剂的“角色”：不止于增稠 增稠剂的核心价值在于赋予涂料体系“剪切稀化”的流变性能。即在静态或低剪切条件下（如储存、运输）提供高粘度，防止颜料沉降；在高剪切（如搅拌、喷涂）下粘度迅速降低，便于施工；施工后，当剪切力消失，粘度恢复，防止流挂。 对于水性体系，常见的增稠剂包括聚脲类、聚酰胺蜡类、碱溶胀丙烯酸类等。它们的机理各不相同：聚脲类主要通过氢键和缠结作用，聚酰胺蜡类类似，而碱溶胀丙烯酸类则依赖于缠结和疏水缔合。选择的关键在于将体系需求与助剂特性相匹配。 二、理想水性增稠剂的“三大品质” 基于丰富的配方实践，一款优秀的水性增稠剂通常需要平衡以下三点： 效果与影响的平衡：优异的防沉和防流挂性能是基础，同时应尽量减少对最终涂膜性能的影响，如光泽、透明度、耐水性等。例如，聚脲增稠剂因其无色透明的特性，在需要高光泽或对色差要求极低的体系中具有优势。 施工友好性：增稠剂不应阻碍施工过程。一款优秀的增稠剂能提供良好的喷涂雾化效果，雾滴细小，便于形成平整的漆膜。在高光泽铝粉烘烤漆的实际测试中，合适的增稠剂可以使喷涂过程更顺畅，飞漆更少，同时保证防流挂性能。 广泛的配方兼容性：能够与各种水性树脂体系（如环氧乳液、苯丙乳液、羟乙基纤维素乳液、水性聚氨酯等）兼容，甚至在无树脂的色浆等特殊体系中也能稳定发挥防沉作用，可以大大降低配方开发难度。 三、安杰卡水性增稠剂解决方案：精准应对多样化场景 针对水性体系的不同需求，安杰卡提供多样化的增稠剂选择，核心产品包括液体聚脲增稠剂安杰卡4420和膏状聚酰胺蜡分散体安杰卡4561。 安杰卡4420（水性聚脲增稠剂）：以其透明度高、对光泽影响小、喷涂雾化性优异而著称。特别适用于对外观和施工要求高的应用，如水性工业漆、五金烘烤漆、高光铝粉漆等。实验表明，它能在多种树脂体系中显著提高防流挂漆膜厚度，同时保持良好的涂膜光泽。使用时，建议预先与乙二醇醚类溶剂和水混合制成凝胶后再添加，以获得最佳效果。 安杰卡4561（水性聚酰胺蜡膏状增稠剂）：在效果颜料（如铝粉）的取向和防沉方面表现出色。能有效降低麻点，提升漆膜的金属感和珠光感，并提供优异的储存增稠和防沉性能。广泛应用于水性汽车漆、工业漆等需要金属或珠光效果的领域。 此外，根据具体的体系极性、pH值以及工艺要求（如研磨前或研磨后添加），还有其他型号可供选择，以满足更精细的流变控制需求。 四、应用建议与常见误区 先试后定：增稠剂的效果与树脂体系、溶剂、颜料等因素密切相关。务必在您的实际配方中进行测试，以确定最佳型号和用量。 注意添加方式：遵循推荐的添加方法，例如安杰卡4420的预凝胶制备，或安杰卡4561的预稀释/直接添加，以获得稳定一致的结果。 协同效应：在一些挑战性的体系中，增稠剂可以与其他助剂（如分散剂）协同使用，全面解决沉降、稳定性及外观问题。 流变控制是涂料配方艺术的精髓之一。选择合适的增稠剂，能让您的产品在储存稳定性与施工体验上脱颖而出。   如果您正在寻找水性涂料防沉和防流挂问题的解决方案，或想了解哪款安杰卡增稠剂更适合您的特定体系，请随时与我们联系。我们可以为您提供： 免费样品：获取安杰卡4420和4561等产品的样品进行测试。 技术文档：查阅详细的产品技术数据表（TDS）和应用指南。 配方支持：咨询我们的技术工程师，获得针对性的应用建议。 立即行动，让您的水性涂料“站”得更稳，“流”得更美！

アンジェカ実験報告書 (番号: 2025051003) 水性インクジェットインクの保存安定性に対する分散剤の効果試験 実験項目: 水性インクジェットインクの保存安定性試験 実験カテゴリ: 分散剤試験 実験者: シャン チェン、技術部 提出日: 2025年5月15日 要旨 アンジカ分散剤を用いて水性インクジェットインクを調製した。インクの安定性は、インク中の顔料の粒子径と粘度、および熱貯蔵後の粒子径、粘度、遠心分離による発色を測定して評価した。実験結果は、アンジェカ6612分散剤で調製した水性インクジェットインクが最も優れた保存安定性を示すことを示している。 キーワード: 分散剤; 粒子径; 粘度 1. 実験目的 染料分散のためにアンジェカ分散剤を用いてインクを調製し、粒子径、粘度、ろ過残渣、遠心分離による発色を試験して調製したインクの安定性を評価する。 2. 実験プロトコル 材料: 染料（60レッド、54イエロー、360ブルー）、アンジェカ分散剤、精製水、共溶媒、湿潤剤。 機器: ナノビーズミル、高速分散機、ナノ粒子サイズアナライザー、回転式デジタル粘度計、オーブン、遠心分離機、ろ過装置（ブフナー漏斗、真空ポンプ）。 染料ペーストの調製: 精製水、共溶媒、湿潤剤、分散剤を一定の割合で混合し、均一にする。その後、染料を加えて均一に分散させ、ナノビーズミルで研磨する。 インクの調製: 精製水、共溶媒、湿潤剤、染料ペーストを一定の割合で混合し、均一にした後、高速分散機で分散させる。 熱貯蔵: インクを60℃のオーブンで14日間保存する。 粒子径測定: 研磨したスラリーを精製水で10,000倍に希釈する。希釈したインク中の染料の粒子径分布をナノ粒子サイズアナライザーで測定する。 粘度測定: インクの粘度を25℃で回転式粘度計を用いて測定する。 ろ過試験: ブフナー漏斗に1μmの細孔径フィルター膜を密着させ、真空ろ過を行う。フィルター膜上の残渣を観察する。 遠心分離試験: インクを3000rpmで30分間遠心分離し、上層と下層の発色の違いを比較する。 3. 実験処方と方法 表1. 染料ペースト処方 原材料 量 備考 精製水 34.7   共溶媒 5 グリセリン 湿潤剤 0.3 アンジェカ7414 分散剤 30 アンジェカ6612 染料 30 60レッド、54イエロー、360ブルー 合計 100       染料ペーストは上記の表1の処方に従って調製し、ナノビーズミルで2800rpmで6時間研磨した。   表2. インク処方 原材料 60レッド   54イエロー, 360ブルー 備考 精製水 30.3 43.3 37.3   グリセリン 9 9 9   エチレングリコール 28 28 28   エチレングリコールモノブチルエーテル 1 1 1   7412 0.2 0.2 0.2 アンジェカ湿潤剤 E-65 1.5 1.5 1.5 湿潤剤 染料ペースト  30 17 23 アンジェカ6612で調製 合計 100 100 100       インクは上記の表2の処方に従って調製し、高速分散機で1000rpmで10分間分散させた。     3.1.1 実験結果と考察 染料ペーストの粒子径分布比較 粒子径(nm) Z-Avg (nm) PDI D50 D90 D100   60レッド 初期 119.94 0.322 127.31 241.04 476.29 7日間熱貯蔵後 125.68 0.269 125.22 288.52 551.73   54イエロー 初期 118.18 0.164 119.65 197.66 307.16 7日間熱貯蔵後 122.84 0.174 120.82 188.13 297.55   360ブルー 初期 107.6 0.264 118.25 246.85 651.73 7日間熱貯蔵後 109.34 0.345 137 286.67 662.38 上記の表に示すように、アンジェカ6612で調製した染料ペーストの粒子径は、熱貯蔵前後でほとんど変化が見られなかった。   インクの粒子径分布比較 粒子径(nm) Z-Avg (nm) PDI D50 D90 D100   60レッド 初期 123.29 0.238 125.27 236.7 557.15 7日間熱貯蔵後 146.42 0.26 113.98 183.12 557.15 14日間熱貯蔵後 150.29 0.21 172.8 294.62 557.15   54イエロー 初期 119.15 0.33 155.97 286.28 651.73 7日間熱貯蔵後 158.56 0.19 149.55 283.24 651.73 14日間熱貯蔵後 149.46 0.092 136.59 212.17 651.73   360ブルー 初期 108.29 0.323 90.82 182.22 651.73 7日間熱貯蔵後 150.93 0.155 143.05 251.28 651.73 14日間熱貯蔵後 148.69 0.156 148.6 247.56 651.73     上記の表に示すように、アンジェカ6612で調製したインクの粒子径は、熱貯蔵前後でほとんど変化が見られなかった。   インク粘度比較（保存中） 粘度 (mPa・s) at 25℃ 60レッド 54イエロー 360ブルー 初期粘度 9 4 4 7日間熱貯蔵後 8 7 4 14日間熱貯蔵後 5 5 4   上記の表に示すように、アンジェカ6612で調製したインクの粘度は、熱貯蔵前後でほとんど変化が見られなかった。   ろ過試験 100gのインクをブフナー漏斗に入れ、真空ろ過を行った。漏斗が乾燥するまでの時間を記録した。   ろ過時間 (秒) ろ過残渣 7日間熱貯蔵後 15 凝集残渣なし 14日間熱貯蔵後 15 凝集残渣なし     インクは熱貯蔵後、ろ過速度が速く、ろ過後のフィルター膜上に残渣は観察されなかった。これは、インク中で大きな粒子を形成する凝集や凝塊が発生しなかったことを示している。   インクを60℃で14日間熱貯蔵した後、3000rpmで30分間遠心分離した結果、上層と下層の発色は一貫しており、インクが層状に分離しなかったことを示している。   4. 実験結論 アンジェカ 6612で調製した水性インクジェットインクは、以下にまとめるように良好な保存安定性を示した。異なる染料（60レッド、54イエロー、360ブルー）を用いてアンジェカ分散剤6612で調製した染料ペーストおよびインクでは、粒子径と粘度の両方が熱貯蔵前後でほとんど変化しなかった。アンジカング分散剤6612で調製したインクは、熱貯蔵後、ろ過速度が速く、フィルター膜上に残渣や凝集は観察されなかった。 熱貯蔵および遠心分離後、アンジェカ分散剤6612で調製したインクの上層と下層の発色は一貫しており、インクが層状に分離しなかったことを確認した。    

 EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd 実験記録シート 実験タイトル  水性カーボンナノチューブ用分散剤のスクリーニング 温度/湿度 23℃ / 47% RH 顧客  / 申請者  陳 実験日  2026年3月23日     実験目的: 顧客要件: D90粒子径: < 300 nm 全固形分: > 8.5% 粘度: 2000–5000 cPs 分散媒: 脱イオン水 カラーペースト配合           脱イオン水 87             湿潤剤 0.5 7414           分散剤 7.5 6871 6881 6272 6240-50     多層カーボンナノチューブ（MWCNT） 5                             実験方法 様々な分散剤を用いてサンプルを調製した。ガラスビーズを加え、機械で混合物を粉砕した。その後、得られたサンプルを様々な特性について試験し、比較した。   試験結果     外観 D90粒子径（nm） 固形分（%） 粘度       6871 強い擬塑性、流動なし 552.05 7.8 強い擬塑性、流動なし       6881 軽くかき混ぜると流動性が回復 162 11 1562       6272 軽くかき混ぜると流動性が回復 11260 11 2403       6240-50 軽くかき混ぜると流動性が回復 12027 8 384.5                                                       実験結論:6881合格

CPTブロックコポリマー技術は、水性染料インクの分散安定性課題をどのように解決するか？ デジタルテキスタイル印刷やハイエンドサインなどの分野では、鮮やかな色彩と環境に優しい特性から、水性分散染料インクが急速に普及しています。しかし、染料粉末から安定した均一なインクへの道のりは課題に満ちています。ナノサイズの染料粒子を凝集やノズル詰まりを防ぐために安定して分散させるにはどうすればよいでしょうか？バッチごとの色の一貫性を確保し、保管後の沈殿や色ずれを防ぐにはどうすればよいでしょうか？これらの問題の鍵は、しばしば重要な添加剤である分散剤にあります。今日は、CPTブロックコポリマー技術に基づいた分散ソリューションが、水性染料インクの高性能と安定性の基盤をどのように提供するかを掘り下げていきます。   I. 高精度インクジェット時代における染料インクへの「厳格な」要求 インクジェット印刷技術は、高精度化、高速化、幅広い基材への対応へと進化しています。これは、インク、特に水性分散染料インクに、ほぼ厳格な物理化学的要件をもたらします。すなわち、非常に狭い粒子径分布（しばしばD90が200nm未満を要求）、優れた長期保存安定性（粘度上昇なし、沈殿なし）、卓越した色強度と透明度、そして詰まりのない信頼性の高いジェット性能です。分散の不安定性は、ノズル詰まり、色帯、印刷品質の一貫性の低下につながり、生産効率とエンドユーザーの信頼に直接影響します。II. 立体障害：高安定性分散のコアメカニズム   水系システム、特に高顔料/染料負荷を持つシステムでは、静電安定化だけでは不十分な場合が多くあります。より信頼性の高いメカニズムは「立体障害」です。このメカニズムは、分散剤分子に特定の構造を必要とします。一方の端には、染料粒子表面にしっかりと吸着する強力なアンカー基が含まれています。もう一方の端は、親水性セグメントで構成される長鎖溶媒和テールで構成されています。これらのテールが水相に伸びて重なると、反発力が生じ、各染料粒子に対して「見えない保護傘」のように機能し、ブラウン運動によって近づいてくる染料粒子が再凝集するのを効果的に防ぎます。この保護はシステムの電気的特性に依存しないため、環境要因の影響を受けにくく、より持続的な安定性を提供します。 III. Anjeka-6610：水性分散染料インク向けに調整されたブロックコポリマーソリューション上記のメカニズムと長年の技術蓄積に対する深い理解に基づき、AnjekaはCPT技術を用いて合成されたブロックコポリマー分散剤であるAnjeka-6610を導入します。その設計は、水性分散染料インクのコアとなる課題に直接対応しています：精密なアンカーと長持ちする安定性：特殊なブロックコポリマー構造により、顔料親和性基が染料表面に強力で耐久性のある吸着を形成し、熱保管や溶媒条件下で容易に脱着しないため、継続的な立体障害保護を提供します。     効率的な解凝集と性能向上：強力な解凝集により、研磨を助け、より細かい顔料粒子径と狭い分布を実現します。これは、高光沢、色強度向上、インク流動特性の大幅な改善に直接相関し、透明染料の透明度や不透明染料の不透明度を高めるのに役立ちます。幅広い互換性と応用柔軟性：Anjeka-6610は、さまざまな水系システムとの幅広い互換性を示します。一般的な染料インク濃縮液の調製に非常に適しているだけでなく、それが生成する樹脂フリー顔料濃縮液は、フローティングやフローディングを必要としない高品質の水性コーティングにも使用でき、処方者に設計の自由度を提供します。最高のツールでも正しい使用が必要です。Anjekaの技術文書によると、Anjeka-6610を使用する際には以下の点をお勧めします：プロセスの早い段階で添加：最適な湿潤と分散効果を得るために、ミル工程中に顔料を添加する前に、研磨混合物に添加剤を添加することをお勧めします。用量は科学的な検証が必要：分散染料の場合、推奨される開始添加範囲は30％〜50％（分散剤固形分対染料重量比）です。ただし、これは経験的な出発点にすぎません。最適な用量は、特定の染料と処方に関する一連の段階的テストを通じて決定する必要があります。 保管上の注意：本製品は水溶性液体であり、涼しく乾燥した場所に保管してください。周囲温度が0℃を下回ると、製品が層状になったり、曇ったりする可能性があります。使用前に、約20℃に加熱し、均一性を回復するために十分に撹拌してください。染料インクの安定性は、最終的な印刷品質と顧客の信頼に影響を与える重要な要因です。明確なメカニズムと強力なターゲティングを持つ分散剤を選択することは、源泉から製品競争力を構築するための賢明な戦略です。水性分散染料インクを開発またはアップグレードしている場合、または高安定性の樹脂フリーカラーペーストを調製する必要がある場合は、Anjeka-6610は詳細な検証に値します。 今すぐ行動を起こし、カスタマイズされた技術ソリューションを入手してください：無料サンプル：プライベートでご連絡いただき、システムに関する基本情報（染料の種類、おおよその処方など）を提供していただければ、Anjeka-6610のサンプルをテスト用に申請できます。技術コンサルテーション：当社のアプリケーションエンジニアリングチームは、個別の技術交換に対応し、特定の分散安定性課題の解決を支援します。詳細なTDSを入手：キーワード「6610」で返信すると、Anjeka-6610の完全な技術データシートとアプリケーションガイドが自動的に届きます。  

高光輝度,高硬度,迅速な乾燥などの "目に見える"性能指標を追求するために 多くの努力をします表面を湿らせる剤は 表面に塗装が成功するか失敗するか 根本的に決定します性能特性の完全な表現のための第一の礎石です. 特に今日,環境規制が厳しくなり 水中の応用は粘着が難しい基板に 届きます精密な湿化ソリューションが かつてないほど重要になってきました 1汚れ た 塗装 欠陥 の 源 表面上 に 均等 に 広がら ない コーティング に つい て は,次 の よう な 問題 が 次々と 発生 し ます.業界 研究 は,一般的に 薄膜 の 湿度 が 良くない こと が,様々な フィルム の 欠陥 の 一般 的 な 原因 と なっ て いる こと を 示し て い ます. クレーターと魚の目表面張力不均衡は 表面層がその領域から 引き離され クレーター状の欠陥を形成します 粘着性が悪い: コーティングは完全に浸透し,基板の微小な毛穴に固定できず,弱い結合につながります. レベルアップ が 良くない: コーティングの不均等な広がりにより,オレンジ皮やブラシの痕跡のような問題を排除することが困難になります. 不均一な浸透性 (ポラスな基板)木材やモルタルなどで,色や光り差が不均一になります. 水中技術が表面エネルギーが低い基板プラスチックや複合材料や 古いコーティングを付いたパーツなど これらの課題はさらに拡大しています 伝統的な湿化剤はしばしば不足しています これを体系的に解決するにはどうすればいいですか? 2"表面張力"を超えて: 動的湿度と互換性のバランス 湿化剤の選択には,静的表面張力値を見るだけでは十分ではありません.ダイナミックな表面張力削減能力優れた湿剤は,新たに形成された液体固体インターフェースに迅速に移行し,施用時のインターフェイスの緊張を効果的に軽減します.液体を押し広げてこれは,Anjekaの湿剤製品の設計の基本的な論理の一つであり, 重要な時間枠内で有効性を確保します. しかし,効率的 な 湿気 を 追求 する とき に も",副作用"に 警戒 し なけれ ば なり ませ ん.互換性湿化剤とシステムとの間の距離は,クレーター形成,泡の安定化,またはインターコート粘着に影響を与える可能性があります."効率的な移動"と"システムの調和"の間の微妙なバランスを達成する必要があります"アンジェカの製品は,分子構造の設計により,様々な水性樹脂システム (アクリル,ポリウレタンなど) との幅広い互換性を目指しています.システム安定への干渉を最小限に抑えながら湿化効率を最大化する. 3複雑なシナリオに対する解決策の枠組み 湿化メカニズムの深い理解に基づいて,Anjekaの湿化剤製品ラインは,さまざまなアプリケーションシナリオに標的付きのサポートを提供することに専念しています. プラスチックや金属のような低表面エネルギー基板のために: 私たちの製品は,動的湿化能力を向上させ,水性コーティングを効果的に拡散させ,後の粘着促進剤の動作の基礎を築くことに焦点を当てています. 木材やコンクリートのような孔状基板用: 液体の吸収が不均等であるため,外観や性能上の問題を避けるため,迅速な浸透と均質な分布が重視されています. 高速印刷のシナリオでは (例えば,フレックス,グラバーインク): 印刷パターンの明晰さと均一性を確保するために,迅速な濡れ能力は極めて重要です. 調理開発の初期段階から水分化剤を評価システムに組み込むことをお勧めします.塗料の混合の初期段階にそれを追加し,徹底的な分散を確保します.特定の樹脂システムに基づくグラデント実験によって投与量を最適化する必要があります.標準的な探査範囲は0.1%から1.0%です.   水中技術が深海に浸透するにつれて 製剤の詳細は 最終製品の市場競争力にとって重要です正確に,バッチ品質事故を回避し,製品の適用性を向上させるための主要な制御ポイントです.. 適正 な 濡ら 剤 を 選ぶ こと は,塗料 の 信頼 できる "開封 器" を 選ぶ こと と 同じ です.舞台全体が平坦で安定しているかどうかを決定します.   現在,どの基板の水性コーティングの課題に取り組んでいますか? プラスチック粘着か木材の浸透かですか? 具体的なアプリケーションシナリオや痛みを私たちと議論してください.