EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd

調製作業では,添加物はしばしば機能によって分類されます.分散剤,発泡剤,湿剤,流量変容剤.紙上では,同じカテゴリ内の製品は互換性があります.実際は,しかし同じ機能を主張する添加物に置き換えると,予期せぬ性能変化がしばしば起こります.   機能的なラベルが意図された役割しない特定のシステム内の行動添加物は化学,分子構造,極性,移動性によって異なる. 樹脂,色素,溶媒,配合剤に組み込まれると他の添加物.   塗料の施しやフィルム形成の際に,添加物の振る舞いは特に敏感になります.移動性と互換性の変動は,添加物の移動,方向性,粘度が上昇し溶媒が蒸発するにつれて活動し,外見に直接影響します単一性と長期的業績   これらの相互作用が完全に理解されていない場合,性能の変化は,しばしば適用または固化中にのみ現れる.クレーティング,縁の欠陥,平衡の不良,原材料の仕様や類似の実験データに変化がないにもかかわらず,不一致なフィルム構造が出現する可能性があります..   添加物の交換は単純に1対1の交換として扱われないべきです 添加物が同じ機能のラベルを共有している場合でもコーティングシステム内での行動が大きく異なるため,導入前にシステムレベルの評価が不可欠です..   効果の一貫性とは,相互作用,タイミング,および製品・製品・製品・製品・製品・製品・製品・製品・製品・製品・製品・製品・製品・製品・製品・製品・製品・製品・製品・製品・製品・製品・製品・製品・製品・製品・製品・製品・製品・製品・製品・製品・製品・製品・製品・製品・製品・製品・製品・製品・製品・製品・製品・製品・製品・製品・製品・製品・製品・製品・製品・製品・製品・製品・製品・製品・製品・製品・製品・製品・製品・製品・製品などを評価することから生じるものです.配合剤全体で互換性.

高性能複合材料の開発は プロセス制限に対する 絶え間ない戦いのようなものではありません生産を阻害し,部品の質を損なう可能性があります.避けられないものとして受け入れる代わりに,あなたの添加物パッケージがそれらを解決するために設計されたらどうでしょう?   この症状と 野蛮な力 (より多くの真空,より多くの圧力,より多くの混合) で戦うのではなく樹脂システムの動作を設計する鍵となる特性に作用して 最も効率的なツールになるのです ありがとうございました.打ち負かす空気添加物が必要です泡状のラメラを不安定化させるそして泡の合流を促進する適切なタイミングで ありがとうございました.湿った状態を保ち化学的な反応が必要なのです表面張力が劇的に低下しますそして接触点での粘度を制御する. ありがとうございました.制御流量と安定性賢明な添加物が必要です状況特有のリオロギーを提供する動きが必要であれば低粘度で 動きが必要でないときは高構造強度です これらの基本的な機能に取り組むことで プロセスの限界と戦うことから それを可能にするものへと 移行します この戦略の実施は,現在のプロセスの診断監査から始まります. 3つの障害のうち,主なボトルネックは何ですか?複合材料加工の動力試験対象添加剤のパッケージを孤立してではなく,現実的な加工条件で,泡の進化,濡れ速度,粘度回復を測定します. 処理の最大のギャップは? 空気を除去する速度 流量制御?これを特定することは 内側から設計された解決策への 最初のステップです #複合材料 #添加物  

Anjeka 6104Sの工業用着色ペーストへの応用試験 粉砕前に6104Sを添加 着色ペースト試験   試験配合 原材料 熱可塑性アクリル（元邦2650） ヒドロキシルアクリル（東徳1106） ポリエステル（元邦3871） アルキド（三木3355） エポキシ（三木828） エポキシ（三木601） 備考 樹脂 60 60 60 60 60 60   溶剤 18.8 18.8 18.8 18.8 18.8 18.8   分散剤 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 6104S ベントナイト 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5   二酸化チタン 20 20 20 20 20 20 Lomon R996 フタロシアニンブルー 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1   カーボンブラック 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 三菱カーボンブラックMA100 合計 100 100 100 100   100   100   手順 1. すべての材料を配合に従って添加した後、塗料とビーズの重量比が1：1になるように、2〜3 mmのガラスビーズを導入します。 2. 各調製した塗料（ガラスビーズを含む）をシェーカーに置き、4時間分散させます。その後、細度を測定し、15μm以下にする必要があります。 3. 溶剤ブレンド：キシレン：酢酸n-ブチル：PMA = 1：1：1（重量または体積、指定通り）。 4. 完成したペーストを60℃のオーブンに入れ、安定性を観察します。   粉砕後に6104Sを添加 着色ペースト試験   試験配合 原材料 熱可塑性アクリル（元邦2650） ヒドロキシルアクリル（東徳1106） ポリエステル（元邦3871） アルキド（三木3355） エポキシ（三木828） エポキシ（三木601） 備考 樹脂 60 60 60 60 60 60   溶剤 18.8 18.8 18.8 18.8 18.8 18.8   分散剤 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 6104S ベントナイト 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5   二酸化チタン 20 20 20 20 20 20 Lomon R996 フタロシアニンブルー 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1   カーボンブラック 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 三菱カーボンブラックMA100 合計 100 100 100 100   100   100       手順 1. 調製と粉砕：配合に従ってすべての材料（分散剤を除く）を組み合わせた後、1：1の重量比（塗料：ビーズ）で2〜3 mmのガラスビーズを加えます。 2. 分散と細度チェック：混合物を機械式シェーカーで4時間振盪します。粉砕後、細度は15μm以下でなければなりません。 3. 粉砕後の添加：粉砕したペーストに分散剤Anjeka-6104Sを加え、高速分散機を使用して800 rpmで10分間混合します。 4. 安定性試験：最終的なペーストを60℃のオーブンに入れ、安定性を観察します。     多色塗料の熱保存試験 60℃で7日間 添加順序 ヒドロキシルアクリル（東徳1106） 熱可塑性アクリル（元邦2650） ポリエステル（元邦3871） アルキド（三木3355） エポキシ（三木828） エポキシ（三木601） 細度（μm） 粉砕前 15以下 15以下   15以下   15以下   15以下   15以下     粉砕後             インカンフロッディングとフローティング 粉砕前 フロッディング/フローティングなし フロッディング/フローティングなし フロッディング/フローティングなし 中程度から重度のフロッディング/フローティング フロッディング/フローティングなし フロッディング/フローティングなし   粉砕後 フロッディング/フローティングなし フロッディング/フローティングなし フロッディング/フローティングなし 中程度から重度のフロッディング/フローティング フロッディング/フローティングなし フロッディング/フローティングなし   粉砕前 15 12.5 40 0 4.6 4.6 沈降率（％） 粉砕後 9 6.25 20 9 3 12.5   一貫したアンチフローティング/フロッディング性能：Anjeka 6104Sは、粉砕プロセスの前後に関わらず、フロッディングとフローティングの防止に優れた効果を発揮します。 最適化されたアンチセトリング添加ポイント： アクリル、アルキド、ポリエステル、および828エポキシシステムの場合：粉砕後に添加すると、同じ条件下でより優れたアンチセトリング性能が得られます。 601エポキシシステムの場合：粉砕前に添加すると、優れたアンチセトリング結果が得られます。  

実験記録シート テスト名 三菱MA-100カーボンブラック用分散剤比較 目的: 比較試験：6062、6062A、6062B、およびベンチマーク：163 パラメータ：発色性、熱保存安定性、および微細度。 カラーペースト配合       三生965ヒドロキシ官能性アクリル樹脂 60         S01/S05/S07混合溶剤（1：1：1比） 27         分散剤 3 6062 6062A 6062B ベンチマーク：163 MA-100カーボンブラック 10                     手順: 1.粉砕：すべての材料を3時間一緒に粉砕します。 2.品質管理: 微細度を測定します（例：μm）。 外観と状態を観察し記録します（例：均一性、粘度）。 3.発色性試験：黒と白のアート紙にドローダウンを作成し、発色性と強度を評価します。 結果 最良の性能：6062Aが最も黒いマス調を生成しました。 同等の性能：6062Bと標準の6062は、本質的に同一の結果を示しました。 ベンチマーク比較：ベンチマーク：163と比較した場合 、3つのAnjeka分散剤（6062A、6062B、および6062）すべてが優れた性能を示しました。ベンチマーク：163は、試験条件下で最も望ましくない黒色度を示しました。   微細度＜um 熱老化後の微細度 流動状態（視覚的） 熱老化後の外観 カラードローダウンパネル 6062 10 10 容易な流動性 わずかな擬塑性を持つ容易な流動性 合格 6062A 10 10 容易な流動性 わずかな焦げ付きのある容易な流動性 優 6062B 10 10 容易な流動性 わずかな擬塑性を持つ容易な流動性 合格 BYK163 10 10 容易な流動性 わずかな擬塑性を持つ容易な流動性 不良   結論 Anjeka-6062Aが最高の発色性を示し、6062Bと6062はわずかに劣っていました。B163は最も悪い性能を示しました。

高光沢なアルミ塗料に改変されたポリウーレアチキソトロップの適用   漆器の配方 原材料 総額 コメント 2057 分散 72.5 ((%) ワヌア 327 アミノ樹脂 6 オールネックス BYK-8421 3 BYK アンジェカ4420 2 アンジェカ   アルミ塗料 (シルバー塗料) 製剤 原材料 総額 コメント ベースがクリア 90 ((%) ワヌア 50% パシビ化 9100 6 アルミニウム塗料 50% パシビ化 9105 3 アルミニウム塗料         処置 1塗料の調製: 原油を 10% の水 (体積) で稀释する. 2基板へのスプレー塗装:同じ基板を使用して,次のようなパターンを使用してスプレー銃で塗料を塗装します. 横のパス: 6パス 垂直パス: 4つのパス (同じ湿った領域で,重いフィルムを構築する). 3複数回評価 (3回) ラウンド1: 2つの重なるクロスコート (一つの水平+一つの垂直パスセット) を噴霧する. ラウンド2: 3つの重なるクロスコートをスプレーします. ラウンド3: 4つの重なるクロスコートをスプレーします. 4弾丸間の流体調節:各弾丸を完了した後,噴射銃の流体配送 (材料出力) を約半回転で増加させる. 5. 各ラウンド中の定常パラメータ: 各ラウンド内で,スプレー銃の流量,空気圧,または原子化設定を調整しないでください. 目的: この方法により,フィルム厚さと材料の出力が増加する際の塗料の傾斜耐性を評価し,潜在的アプリケーションエラーや重量ビルドをシミュレートします.   結論 Anjeka 4420 は,スプレー操作における優れた適用特性を示しています. 優れた原子化:等同粘度で他のチキソトロプと比較して,より微細な霧と過噴液を減少させる. 滑らかな施用: 静かなスプレープロセスで,塗料の霧が少なくなります. 強化された金属効果:優れたアルミニウムフラックの方向性と調整を促進します. バランスのとれた性能: 輝きや再塗りやすさに悪影響を及ぼさず,良質な傾斜耐性を維持する. 高光沢仕上げ:最大121GU (60°) と75GU (20°) の光沢値を達成する.

改良されたポリウーレアチキソトロプ剤の水への濃縮作用   実験式 原材料 アンジェカ4420 競争相手の420 水 100 100 ティキソトロプ剤 1 1 処置   水にチキソトロプ剤Anjeka4420と輸入された競合製品分別を加え,均等に混ぜ,12時間放置します. 結果 厚み,密度,粘度 1000mpa.s 厚み,密度,粘度 1000mpa.s   異なる樹脂系における光輝に変化したポリウーレアチキソトロップの影響   実験式 原材料 総額           漆器 100           ティキソトロプ剤 1           処置 異なる配列に従って,チキソトロプ剤Anjeka 4420と輸入された競合製品を別々に追加する. 各混合物を 1500 ターン/分で 10 分間散布する. 散らされたパストを用いて100ミクロメートル (湿膜) の引き下げパネルを準備する. パネルの乾燥/固化後,フィルムの光輝度を測定する. 結果 (60° 角光) 水溶性アルキド樹脂 (トンゲ3AK) エポキシエムルション (ヘキソン6530) ハイドロキシプロピル分散(シ・クアンシン2118) ハイドロキシプロピルエミュルション (シクアンシン2115) ポリウレタン分散 (DSM E-123) スチレン・アクリルエムルション (ダウ 120) 空白 96.8 90.1 70.6 78 77 76.7 アンジェカ 4420 96.5 87.7 76.5 71 72.9 76.1 競争者 420 96.3 88.4 77.1 70.3 71.6 73.4 結論 ポリウーレアチキソトロプ剤は,様々なシステムの光輝にほとんど影響しません.Anjeka4420 の光輝の効果は,競合他社420 と類似しています.   異なる樹脂系のための改変されたポリウレーチックストロプ剤の抗安定性に関する試験    実験式 原材料 漆器 ティキソトロプ剤 珍珠色素   総額 100 1 0.5   コメント     50μm   処置 レシピに従ってチキソトロプ剤を漆に加えた後,1000回/分で10分間分散し,その後,真珠状の粉末を加え,5分間500回/分で分散する.透明なボトルに注ぐ1週間放置した後の沉着を観察する. 結果 (室温で7日間放置)   水溶性アルキド樹脂 (トンゲ3AK) エポキシエムルション (ヘキソン6530) ハイドロキシプロピル分散(シ・クアンシン2118) ハイドロキシプロピルエミュルション (シクアンシン2115) ポリウレタン分散 (DSM E-123) スチレン・アクリルエムルション (ダウ 120) 空っぽ 決済比% 100 100 100 100 100 100 アンジェカ 4420 決済比%   13.5 16 13.5 16 13.5 16 競争相手の420 決済比%   13.5 16 13.5 16 13.5 16 結論 改良されたポリウーレアチキソトロプ剤は,様々な樹脂システムで顕著な抗安定効果を示し,アンジェカ4410の抗安定性能は競合他社420と比較できます       実験式 原材料 漆器 ティキソトロプ剤 色パスタ       額 100 1 微分数       手続き 各製剤に従って,チキソトロプ剤Anjeka 4420と輸入された競合製品を別々に添加する. 各混合物を 1000 回/分で 10 分間散布する. 収縮抵抗を測る 結果 (μm) 水溶性アルキド樹脂 (トンゲ3AK) エポキシエムルション (ヘキソン6530) ハイドロキシプロピル分散 (シクアンシン2118) ハイドロキシプロピルエミュルション (シクアンシン2115) ポリウレタン分散 (DSM E-123) スチレン・アクリルエムルション (ダウ 120) 空っぽ 300 50 100 100 100 100 アンジェカ 4420 425 200 150 150 150 175 競争相手の420 425 200 175 175 150 175 結論 ポリウーレアチキソトロプは,様々な水中システムで優れた抗緩性能を提供します.Anjeka 4420は競合製品420と比較できる性能を示しました.    

エポキシ床塗料の実験式 原料 量 備考 エポキシ樹脂：Nan Ya 128 23   Anjeka 6110 0.3 分散剤 AGE 3 反応性 ベンジルアルコール 2   PM 2 プロピレングリコールメチルエーテル 重質炭酸カルシウム 54 800メッシュ ワックス粉末 0.2   Anjeka 4410 0.3 沈降防止剤 Anjeka 7331A 0.2 レベリング剤 Anjeka 5680A 0.3 消泡剤 白色ペースト 10   黒色ペースト 2   C-19/キシレン = 7:3 22 硬化剤   Anjeka 4410の後添加によるエポキシ床塗料の沈降防止性の改善

コーティングは完璧な配合と 完璧な使い方 そして理想的な治療法でも 早期に失敗する可能性があります見えない汚染層この"タイム爆弾"を無視すると 粘着の約束は虚しくなり 品質管理は 高額な推測ゲームになります   1汚染 型 が 結果 を 決定 する 方法 汚染が問題ではありません 化学的・物理的な形状が 特定の障害を決定します 有機フィルム (オイル,シリコン,カビの放出):開発を推進する弱い境界層表面に浮き,親密な接触ができない. 表面に浮き,表面に浮き, 微粒子 (塵,腐り,店の残骸):機能する物理的欠陥とストレスの集中装置フィルムに不完全性があり,硬化 (早期の腐食細胞) が発生し,バリア性能が劇的に低下します. 溶ける塩と水分:これは遅れた行動,破壊力フィルムの下に閉じ込められ 膜の下の腐食を引き起こし 塗装後数ヶ月間,通常 工事終了後も 長くなります 完璧なコーティングは 干渉性のある汚染物質ではなく 清潔で反応性のある基板に結合するように設計されたため 無力になっています 2"表面耐性"の工学 理想的な研究室パネルだけでなく 理想的な研究室パネルのためのコーティングを 設計する必要があります不完全な現実建設を意味しています"表面容量"化学そのものに: 攻撃的な湿気と浸透:特殊な表面活性剤と低表面張力化学を用いて薄い油膜を移動させる湿った微細な荒さで 最初の接触を保証します 反応性結合組み込む先進的な粘着促進剤基板と化学結合を形成できる通過しても軽微な汚染や 積極的に競合し 置き去りにします 柔軟で ストレスを軽減するフィルム:適正なモジュールと長さを持つ樹脂システムの設計ストレスの濃度を吸収する微細な裂け目や粘着の喪失を防ぐため 表面容量が高いコーティングは 適切な準備を 代替するものではありません安全網現実のアプリケーションの可変性についてです 3結論: 晴れた天候の演奏家から 晴れた天候のパートナーへ 課題は明らかです 私たちの製剤は 実験室の完璧性と フィールドの複雑さの間のギャップを 埋めなければなりません 公式化や仕様化に関する重要な問題は清潔なパネルではどのように動作しますか?でも私のシステムには内在的な寛容の要素があるか? 理想的な条件下での最大限のパフォーマンスを求めることから,リアルな表面で堅牢で信頼性の高い性能 あなたのコーティングは 晴れた天候に適しているのか それとも全天候に適しているのか? 究極のテストは 実験報告ではなく 表面耐性です 予測不能な フィールド障害に直面している?表面耐性を設計することで 次の製剤に 耐性を構築できる方法を お話ししましょう #コーティング #アデッシオン #表面準備