EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd

工業用塗料分野では、高い生産効率と優れた塗膜外観が最重要視されており、研磨・分散工程は製品性能とコストを決定する重要なステップです。無機顔料、特に二酸化チタンは、高い表面エネルギーにより研磨ペーストの粘度を急激に上昇させることが多く、エネルギー消費量の増加や、光沢不足、白亜、フローティングなどの塗膜欠陥を引き起こす可能性があります。これらの課題を解決するための第一歩は、効率的な湿潤分散剤を選択することです。無機顔料の安定化に特化して設計された湿潤分散剤であるAnjeka 6860は、その優れた粘度低下効果、幅広いシステム適合性、そして優れた貯蔵安定性により、厳しいプロセス要件に直面する多くのエンジニアにとって信頼できる選択肢となっています。   I. コアメリット：「無機顔料のエキスパート」たる所以は？ Anjeka 6860は、酸性基共重合体溶液を含む湿潤分散剤です。そのアニオン性は無機顔料表面との優れた親和性をもたらし、顔料粒子の迅速な湿潤と固定を可能にし、立体障害によって再凝集を防ぎます。このメカニズムにより、以下の3つのコアメリットが直接的に実現されます。 強力な粘度低下、効率向上：研磨ペーストの粘度を大幅に低下させ、高固形分・無溶剤システムでの研磨やポンプ移送を容易にし、エネルギー消費量と生産時間を直接的に削減します。 最適化された光学特性：完全に分散された二酸化チタンは、隠蔽力と着色力を最大限に引き出し、塗膜の光沢を向上させ、分散不良による白亜を効果的に低減し、より鮮明で鮮やかな塗膜外観を実現します。 優れた貯蔵安定性：安定した分散状態は、長期間の保管中に色材が再粗大化したり沈降したりするのを防ぎ、粘度と微粉度の変化を最小限に抑え、ロット間の均一性と再現性を保証します。   II. 幅広い適用性：従来の塗料を超えて 6860の適用範囲は、その設計により、様々な先進的および特殊システムに対応できるため、従来の認識をはるかに超えています。 環境トレンドへの対応：高固形分・無溶剤塗料に適しており、製品はVOCフリーで、ますます厳しくなる環境規制に対応しています。 工業用塗料の主力：コイルコーティング、自動車用塗料、防食塗料などの工業分野で優れた性能を発揮し、特に酸触媒システム（例：コイルコーティング）に適しています。 樹脂フリー顔料の選択肢：エチレングリコールモノブチルエーテルやベンジルアルコールなどのグリコールエーテル溶剤、およびTPGDAやNPGDAなどのUV硬化モノマーで、貯蔵安定性の高い無機顔料樹脂フリー顔料を調製でき、UVインクや特殊塗料に柔軟な着色ソリューションを提供します。 機能性システムにおけるブレークスルー：テストによると、6860は太陽電池用アルミニウムペーストで優れた粘度低下性能を示します。ポリアスパラティックコーティングのような高充填剤、高粘度システムでは、粘度低下と沈降防止のニーズをうまくバランスさせます。   III. 実証検証：データが語り、結果は明らか 当社の実験室および応用事例は強力な証拠を提供します： コイルコーティングでは、二酸化チタンを分散するために6860を使用した白色ペーストと、カーボンブラックを分散するために6042Aを使用した黒色ペーストから作られた灰色の塗料は、わずか0.3の擦り色差（ΔE）を示し、優れた顔料安定性とフローティング防止能力を実証しました。 樹脂フリー顔料では、n-ブタノール中で6860を用いて二酸化チタンを研磨した結果、7日間の熱保管後も10μm未満の微粉度を維持し、粘度の増加は緩やかで、優れた長期安定性を示しました。 要求の厳しいポリアスパラティック白色ペーストのテストでは、6860は効果的な粘度低下（粘度2545 mPa.s）を提供し、同時に最高の沈降防止効果（3日間の熱保管後0.2の沈降）を達成し、複雑なシステムにおける包括的な性能を実証しました。   IV. 使用ガイドライン：6860の効果を最大限に引き出すには？ 最適な結果を得るために、以下をお勧めします： 添加順序：研磨段階で、まずAnjeka 6860を樹脂または溶剤に添加し、十分に混合してから顔料を添加し、顔料表面を完全に湿潤させるようにしてください。 推奨添加量：無機顔料の場合、推奨添加量は顔料総重量の2～5％です。二酸化チタンの場合、推奨範囲は1～3％です。具体的な最適な添加量は、お客様の特定の樹脂、溶剤、顔料システムに基づいて試験により決定する必要があります。 組み合わせの提案：有機顔料やカーボンブラックを含む複雑な色系の場合、有機顔料の取り扱いに優れたAnjeka 6042Aなどの分散剤と6860を組み合わせて使用し、フローティング問題をより効果的に解決することをお勧めします。 特に二酸化チタンなどの無機顔料に対する優れた分散力を持つAnjeka 6860は、研磨粘度の高さ、光沢不足、貯蔵安定性の悪さといったペインポイントを解決する企業が増えています。既存製品の性能向上や、新しい高固形分、無溶剤、またはUV硬化製品の開発においても、信頼できる出発点となります。   今すぐ行動して6860がもたらす変化を体験してください： 無料サンプル：こちらをクリックするか、カスタマーサービスにご連絡の上、Anjeka 6860の無料サンプルを申請し、ご自身で粘度低下と安定化効果をご確認ください。 技術コンサルテーション：特定の樹脂システムやプロセス上の課題がある場合は、当社の技術エンジニアが1対1の分散ソリューションアドバイスを提供いたします。 資料請求：様々なシステムにおける6860の詳細な応用データを知りたいですか？完全な技術データシートと事例報告書をご請求ください。

コーティングの完全性 単行通りの効率性 そして究極の保護性能を追求しています産業用腐食防止などの産業で高い構造のコーティングが明らかな傾向になっていますしかし,厚膜の適用は双刃の剣である.性能を向上させる一方で,配合システムにおける課題も拡大する.ピグメントやフィラーは 安定し,凝結しやすい垂直塗装では 垂直塗装で 垂直塗装で 垂直塗装で 垂直塗装で 垂直塗装で 垂直塗装で 垂直塗装で 垂直塗装で 垂直塗装で 垂直塗装で 垂直塗装で 垂直塗装で 垂直塗装で 垂直塗装で 垂直塗装されるリスクが急増します "安定した"遺伝子を 高固体高粘度溶剤ベースのシステムに "しっかりと 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固く 固くアンジェカ・テクノロジーのアンジェカ 4310-20X ポリアミドワックスパスタこの課題に直面している多くのエンジニアにとって 信頼性の高い選択肢になっています   I. 高層ビル の 痛み: 安定 する と 傾く の の 二重 の 挑戦高性能の配列は,しばしばより高い色素/填料の負荷とより複雑な流体学的要求を意味します.静止状態では,重力が粒子を沈む原因になります.最善の場合,頻繁に混ぜる必要があります.容器の下部に硬いケーキを形成し,廃棄物や不均等な性能を引き起こす.塗装中に,特に垂直表面では重力によって覆いが低下します.十分なチキソトロプ構造がない場合静止状態での回復) は,薄膜厚さの均一性と外見に影響を与える,緩みや撕裂痕が発生する傾向があります.プロセス要求が厳しい場合.   ポリアミドワックスペストの解決策: 3Dネットワーク構造の構築Anjeka-4310-20Xは溶媒で前分散したポリアミドワックスである.その主なメカニズムは,分散中にコーティングシステム内で柔軟な3次元ネットワーク構造の形成にあります.ポリアミドワックスマイクロ結晶の水素結合と絡み合いを通してこのネットワークは見えない脚手のように機能します 静止状態: ネットワーク構造は不変で,高粘度で,色素と填料粒子を固定し,安定化を効果的に防止します.長期保存によりわずかな安定が起こっても,構造特性は沈殿物を緩めやすくし,簡単に再調動させます硬いケーキは避けます切断下 (適用):ネットワーク構造が一時的に壊れ,システムの粘度が急速に低下し,コーティングに良い流量と適用特性を与えます.切断停止後: ネットワーク構造は迅速に回復し,粘度が回復し,重力誘発の放たれに抵抗し,一通路厚層塗装アプリケーションに特に適しています.   III. アンジェカ-4310-20X の 4 つの応用値このメカニズムに基づいて,4310-20Xは溶媒ベースのシステムで複数の値を示します. 安定防止剤と衰弱防止剤の優れたバランス: 厚体剤効果は一般的安定防止剤に優れている.保存安定性と厚膜適用要件を同時に満たす高構造のコーティング (例えば,床のミッドコーティング,抗腐食プライマー) に理想的なリオロギー添加物です.メタリックペイントの性能を向上させる:この3Dネットワークは,アルミや真珠色粉のようなフラックピグメントの方向性を向上させ,それによってフィルムのフラッシュ効果と金属感を向上させることができます.高級家具のコーティングに適しています工業用上層塗料などプロセスに優しい,使いやすさ:前分散したペストとして,活性化には加熱を必要としません.高速で20-40°C範囲で混ぜることで効果的な分散を達成できます.生産プロセスを簡素化するこれは,粉末型チキソトロプ剤から使いやすい形に切り替えたい顧客にとって便利な解決策を提供します.広範なシステム互換性: 製品は,様々な溶媒ベースのコーティング,インク,UV固化システム,および粘着剤 (例えば密封剤,アスパルティックポリウレー) に適しています.海洋塗料の成功例があります溶剤のないシステムです   IV. 使う 鍵: 散布 の 技 を 熟知 する4310-20X の性能を最大限に活用するには,正しい加算と分散が不可欠です.生産中に,線形速度が少なくとも 4 m/s の高速ミキラーを使用することが推奨されます.25~35°Cで30~40分間分散するこのプロセスは,安定したチキソトロプネットワークを構築するための鍵であり,構造を損傷する過剰な分散を避ける一方で,製品が完全かつ均一に分散することを保証します.推奨される投与量は,必要に応じて柔軟に調整できます.安定防止には0.5-2% 緩やか防止には2~5%   高性能コーティングの時代では 溶液制御は 製剤の安定性の基石です優れた防落と防滑性能でメタリックピグメントの方向性や プロセスに適した適応性により,厚層塗装の課題を克服し,製品の競争力を向上させることができます. 今 行動 する 無料のサンプルを手に入れる 4310-20Xの効果を確認する要求する技術データ: 詳細な製品パラメータとアプリケーションガイドラインの詳細な理解を得る.専門技術者へ相談: 対象のリオロジーソリューションを受け取る.

工業用塗料,床塗料,耐腐蝕塗料などの多色塗料の製造および使用において,"浮遊/洪水"と"色素の沉着"は,配合技術者や調達担当者が最も頻繁に直面する2つの持続的な課題です不均一な色は製品の外観の一貫性に影響し,硬い着地が適用困難,性能低下,廃棄物さえも引き起こします.従来の単機能添加物は,しばしば他の問題に対して一つの問題を解決しますAnjekaのAnjeka-6104Sの革新性は,優れた反浮/洪水能力と重要な反安定効果を1つに組み合わせたユニークな"制御された浮動"メカニズムにあります.多色塗料システムの長期安定のための単一ソリューションを提供.   I. 痛点 の 深い 分析: 浮き,洪水,定着 の 根本 的 な 原因浮遊と浸水は,主に様々な色素 (チタン二酸化物,有機色素,フィルム乾燥中にシステム内の粒子の大きさ,密度,表面極度の違いによる.一方,硬い沉着は,色素分散の安定性が不十分であるため発生する.貯蔵中に重力下で集まって沈むこの2つはしばしば一緒に発生し,共同でコーティングシステムの安定性と適用特性を挑戦します.   II. 基本的 解決策: 独特 な"制御 さ れ た フロキュレーション"技術Anjeka-6104Sは,色素粒子を完全に分離することで安定性を達成しませんが,創造的に"制御されたフロックルレーション"の原則を使用します.異なるピグメントとエクステンダーピグメント間の制御されたネットワークフロッキュレーション構造この構造12: カラーロック: 異なる色素粒子の自由移動を効果的に制限し,浮遊や洪水を根本的に防止します.粒子をサポートする:形成された3次元ネットワーク構造は,色素粒子をサポートし,硬い沉着の形成を大幅に遅らせたり防止したりする12.合成効果:この製品には,反浮効果をさらに強化し,フィルム表面の平ら化と滑り方を改善するポリシロキサン共ポリマーも含まれています.これは,時には,追加のシリコンの平準化剤の必要性を排除することができます.   III. 性能検証: 多システム試験,信頼性の高い性能実験データは,Anjeka-6104Sの広範な適用性と信頼性を完全に証明しています. ブロードスペクトル抗浮動/洪水: 多色の塗料テストでは,熱塑性アクリル,水酸化アクリル,ポリエステル,エポキシなどの様々な樹脂システムを使用します.Anjeka-6104Sは浮遊と洪水現象を効果的に排除しました.柔軟なプロセス適応性: 磨き前に加えても (より良い色素の湿化のために) 磨き後に加えても (簡単な調整のために),その反浮/洪水効果が確認されています.生産プロセスに柔軟性を与える.同じ試験では,Anjeka-6104Sは,色素の沈着率を低下させました.アクリルやアルキドなどのシステムで,再添加方法により,より良い抗着着地効果が得られる.実用的な製法課題の解決: 床塗料や工業用塗料の灰色のシステム (浮遊白色や黒色など) での一般的な浮遊問題に対して,Anjeka-6104Sは,技術チームによって効果的な解決策の推奨としてリストされています.   IV. 応用ガイド: Anjeka-6104S の有効使用方法 適用可能なシステム: 溶剤ベースの,溶剤のない中高極性コーティングシステム,例えば工業用で広く使用されているエポキシ,ポリエステル,アクリル,アルキド樹脂に特に適しています.,建築,耐腐蝕,自動車コーティング分野でも使用できます.アミン中性水ベースのシステムでも使用できます.典型的な問題:チタン二酸化物が色彩のある色素,灰色塗料の不均質な色と混ざり合っているときの浮遊を解決するための理想的な選択であり,硬い沉着を防止します.添加推奨: 一般的に,ピグメントの総含有量に基づいて添加される.推奨範囲:チタン二酸化物0.5%-2.5%,無機色素3%-10%,有機色素10%-20%.最適な結果のために,最初に磨き材料にそれを追加し,徹底的に分散することをお勧めします. 安定性こそが コーティングの質の礎です科学的メカニズムと実証された有効性を持つ添加物を選択することは極めて重要ですAnjeka-6104Sは,独自の"制御フロッキュレーション"技術で,二重効果の安定性保証を提供します.

自動車コーティングの「フェイス プロジェクト」では、色の純度、光沢の豊かさ、長期安定性が、製品が「プレミアム」であるかどうかを定義する目に見えない基準となります。しかし、顔料の凝集、浮遊や浸水、保存時の増粘などの問題は、配合者が完璧を目指す上で障害となることがよくあります。多くの場合、核心は分散にあります。分散とは、単に顔料をバラバラにすることではありません。それは、科学的な固定と安定化を通じて、各顔料粒子に長期的な「家」を提供することです。 Anjeka Technology はこれに重点を置き、さまざまな顔料やシステムに合わせて正確な分散剤の選択肢を提供しています。   I. 自動車コーティングの「高水準」テスト: なぜ分散が性能の基礎となるのか?自動車業界の電動化とインテリジェンスへの移行、および車両の外観の耐久性と色のカスタマイズに対する消費者の需要の高まりにより、自動車用コーティングは前例のない高性能の課題に直面しています。それは、より高い光沢と画像の明瞭さ（DOI）、優れた耐候性と耐薬品性、より複雑な効果顔料の用途、そして水性およびハイソリッド配合などの環境トレンドです。これらは、フィルム内の顔料の分散状態にほぼ厳しい要件を課します。分散不良は着色力の低下、光沢の損失、色むらに直接つながり、その後の凝集や沈降を引き起こし、最終的なフィルムの性能と長期安定性に重大な影響を与える可能性があります。   II.精密戦略: 異なる顔料には異なる分散「キー」が必要です顔料の化学的特性は多様であるため、「画一的な」分散アプローチはほとんど効果的ではありません。顔料の表面特性と分散メカニズムに関する徹底した研究に基づいて、アンジェカはターゲットを絞った製品マトリックスを構築しました。 「カーボンブラック」と高表面積有機顔料の克服:アンジェカ-6164/Aは強力な固定基を持ち、カーボン ブラックなどの表面にしっかりと吸着し、優れた立体障害と静電安定化を実現し、分散の不安定性によって引き起こされる不十分な漆黒、増粘、浮遊/フラッディングなどの問題に効果的に対処します。 「フタロシアニン」などの難分散有機顔料を克服：フタロシアニンブルーやグリーンなど凝集しやすい顔料の場合、アンジェカ-6161A特別な効能を発揮します。顔料粒子の凝集状態が大幅に改善され、顔料本来の明るさと彩度が解放され、より純粋で鮮やかな色が得られます。 「無機顔料」と一般ニーズを効率的に処理：二酸化チタンや各種無機カラーペースト用、アンジェカ-6176はコスト効率の高いソリューションを提供し、粉砕粘度を効果的に低下させ、粉砕効率を向上させ、保管安定性を確保します。アンジェカ-6050は多用途のポリマー分散剤として、多くの有機顔料系で良好な発色と光沢をもたらします。 「溶剤系」と「水系」のデュアルトラックシステムに対応: 従来の溶剤ベースおよびハイソリッド システムでは、アンジェカ-6110/A高極性顔料に対して良好な分散適応性を示します。 Ⅲ．分散を超えて: 自動車コーティング システムに安定遺伝子を注入優れた分散剤の価値は、粉砕段階での効率向上を超えて広がります。 Anjeka 分散剤は、ライフサイクル全体を念頭に置いて設計されています。 初期性能の向上：顔料分散を最適化することで、顔料の着色力と隠ぺい力を最大化し、高光沢とDOIの基盤を築きます。 プロセスの安定性の確保: コーティングの製造、保管、輸送中の顔料の再凝集と沈降を防止することで、バッチ間の一貫性を確保します。 アプリケーションのパフォーマンスの最適化: 良好な分散状態はコーティングのレベリングを促進し、顔料の問題によって引き起こされるフィルムの欠陥を軽減します。 長期耐久性をサポート: 安定した顔料分散システムがフィルムの内部サポートとなり、紫外線、湿気、熱、化学物質などによる侵食に耐え、色と光沢を長期間維持します。 色とパフォーマンスのバランスを取る技術は、正確な分散から始まります。 Anjeka 分散剤製品マトリックスは、自動車コーティング配合の課題を克服する上で信頼できるパートナーとなることを目指しています。当社は、お客様が特定のシステムで製品のパフォーマンスを検証できるよう、専門的な技術サポートとサンプル サービスを提供します。 今すぐ行動を起こす: 詳細な製品技術情報を入手するには、お問い合わせください。または、対象サンプルを申請するには配合システムの詳細を送信してください。

工業用 塗料 や 床漆 や 高性能 の 粘着 剤 の 分野 で は,色 は 単なる 外見 だけ で は なく,品質 や 安定 性 を 直接 反映 し て い ます.ピグメントの磨きから最終的なフィルム形成まで配合技術者や調達決定者にとって 十分な色素の分散や 貯蔵量の厚化や 配合中に浮遊/浸水といった問題は 長い間悩まされてきた.効率的な分散剤の選択は,製品の性能を確保するための鍵となっていますANJEKA-6062Bは,溶剤ベースのシステムと溶剤のないシステムに特別に設計されたブロックコポリマー分散剤です分散の課題を克服する際の多くの企業の信頼できるパートナーになっています粘度低下と色開発能力,そして優れた保存安定性.   I. 産業における核心課題: 一般的な色素パスタの安定性はなぜ重要なのか?現代 の 産業用 コーティング は,色 の 一貫性,コーティング の 耐久性,および 生産 効率 に つい て 極めて 高い 要求 を 抱い て い ます.適格な一般色素パスタは,磨き中に高精度と低粘度を達成するだけでなく,長期保存後に安定した性能を維持する必要があります.また,環境規制の進歩により,色素の配列化や濃縮による表面の欠陥などの問題は避けられます.高固体および溶媒のないシステムの適用がますます普及しています樹脂システムと分散剤の互換性や極端な条件下で安定性に対するより深刻な課題です.システムや色素タイプにわたって安定した分散効果をもたらすことができる添加物を発見することは,整体的な配合の競争力を高めるために不可欠です.   II.技術コア:6062Bの"ステリック障害"安定化メカニズムANJEKA-6062Bの卓越した性能は,科学的な化学的設計から生まれます.独特の"ステリック障害物"の安定化メカニズムによって機能します: 固定と拡張:分子鎖内の色素-アフィニックグループは,色素粒子表面にしっかりと吸収され,ポリマーの長い鎖は溶媒に完全に広がります.防護壁を形成する.フロクルレーションを防止する:このバリアは,ブラウンの運動により,色素粒子が互いに接近するときに,再びフロクルレーションと集積するのを効果的に防止します.長期にわたって安定した色素の分散を実現する.このメカニズムは複数の利点をもたらします: 磨き粘度が低く (生産効率と色素の負荷が向上),より良い色発現 (色飽和性と隠れ力の向上),貯蔵の安定性 (熱貯蔵による性能低下に耐える).   III. 経験的性能: 床や産業用コーティングからのアプリケーションフィードバック研究室データと顧客アプリケーションが 6062Bの全強度を共同で検証します エポキシ製床の分野では,6062Bを使用した白色,黒色,青色パスタは,競合製品よりも初期粘度が著しく低いことが比較試験で示されました.粘度低下が優れているさらに重要なことは,それらの色の発達が視覚的に優れていたこと (白く,黒く,青く),そして60°Cの熱貯蔵の7日後に,粘度上昇は遅かったこと,微細性が維持された (≤30μm)パーストのバッチ対バッチ安定性を確保する.最終的な床上層塗装では,トローールまたは自己平準化アプリケーションでは,関節の色差はなく,輝きは高くなりました.工業用コーティング分野では,6062Bは幅広い樹脂互換性を示した.エポキシ系での黒と赤色の塗料試験では,熱貯蔵後,粘度が低下するだけでなく,しかし色差は最小でした (ΔE

溶媒 基 の 塗料 の 世界 で は,生鮮 な 均一 な 安定 し た 色 を 得る こと が 主要 な 目標 です.常識に反して よく誤解される現象である 色の浮動が 黙ってこの取り組みを 損なう可能性があります精密 に 粉砕 さ れ た 微細 な 染色体 パスタ を 想像 し て み ましょ う.保存 後 に 粒状 に なり,色 の 強さ を 失い,浮き水 に 浸かっ て しまう.これ は 浮き水 の 働き です.単純な和解とは異なり散らばった色素粒子が散らばったクラスターに再集積し,初期分散質を破壊する.この記事では,溶剤ベースのシステムにおけるフロックルレーションの根本原因を深く調べ,予防のための体系的な方法論を提供します.長期にわたる色安定性と性能を保証します.   その 仕組み を 理解 する ― なぜ 染色体 は 再び 凝結 する ―溶媒ベースのコーティングでは,主要安定化メカニズムは,水性システムで支配的な静電排斥ではなく,ステリック阻害である. 不十分または弱いアンカリング:分散分子には,色素表面にしっかりと吸収するように設計された特定のアンカーグループがあります.この吸収があまりにも弱い場合,もし分散剤の投与量がピグメントの表面をすべて覆うのに不十分である場合暴露した色素部位はヴァン・デル・ワールス力による再引き寄せの核化点になります溶解鎖の不適合性:分散剤の"溶解鎖"は樹脂と溶媒システムと完全に互換的である必要があります.互換性がない場合は,鎖は介質に広がる代わりに崩壊しますステリックバリアを劇的に減少させ,粒子が近づいてフラキュレーションを可能にします.システムショック (互換性問題):安定した色素パスタでさえ,パスタの介質と塗料の樹脂/溶媒との間の互換性が悪い場合,最終的な塗料配合に添加された場合,フラキュレーションを起こす可能性があります.この突然の環境の変化は 分散を不安定化させる   フロクルレーション予防ツールキット 〜4段階の方法論フロッキュレーションを予防する方法は 反応的ではなく 前向きです ステップ 1: 強いアンカーを持つ適切な分散剤を選択する分散剤の選択は基本的である.溶媒ベースのシステムでは,堅牢なステリック障害に依存する高分子重量ポリマー分散剤が鍵である. アンカーとピグメントを合わせる:異なるピグメント (炭素黒,有機赤/黄色,無機鉄酸化物) は表面化学が異なる.分散剤のアンカーグループは,強い例えば,ポリウレタンシステムにおける炭素黒の分散には,ファトロシアニンブルーの分散とは異なる分散剤 (例えば,Anjeka 6161Aまたは6881) が必要である.複雑なシステムに多用性を優先してください: 配合剤が複数の色素や樹脂システムを処理する場合は,多用性のある分散剤は,在庫を簡素化し,互換性リスクを軽減することができます.溶媒ベースのシステムのための"普遍性"として設計された製品 (PUに適用可能)エポキシ,アクリルなど) は,より大きな安全性を有します. ステップ2: 分散剤の投与量を最適化する低用量では,直接フロッキュレーションに繋がります.全面覆いを達成するには十分な用量でなければなりません. 科学的ガイドラインに従ってください:ポリマー分散剤の共通の出発点は,有機色素/炭黒の重量10~50%であり,無機色素の重量2~10%です.しかし,これは個々のケースで検証されなければならない..磨き曲線試験を実施する: 微細性と粘度を監視しながら,一連の実験用磨きで分散剤の投与量を徐々に増加させる.最適な投与量は,通常,さらに追加すると細さや粘度が最小限に改善される点です.十分な投与量がないと初期分散が不十分になり,将来の浮生が保証されます. ステップ3: 加速安定性試験で検証初期精度は長期安定性を予測しない限り 意味がありません 加速テストは品質保証です 標準プロトコル:完成した色素パスタまたはペイントを熱老化 (例えば7-14日間50-60°C) に置く.これは,保存期間中にフラキュレーションを引き起こす熱力学プロセスを加速させる.試験後評価:熱老化後,以下の点を確認する. 微細磨きの増加: 粒子の再集積を示します.粘度が著しく上昇したり凍結したりする: flokculation やシステム互換性の兆候である可能性があります.色素の変化:色強度低下,浮遊/洪水発生,または引き下げ時の光輝の変化をチェックする.このテストに合格した分散剤だけが 長期安定性において有効だと考えられます ステップ4: システム全体の互換性を確保する分散剤は,配合の生態系全体と互換性がある必要があります. 樹脂と溶媒との互換性: 分散剤の溶媒連鎖が主樹脂 (例えばアクリル,PU,エポキシ) と溶媒の混合物と互換性があるかどうかを確認します.互換性がない場合,霧,種子,粘度不安定性.ピグメントペストと最終塗料の互換性: 樹脂のないピグメントペストを最終塗料に追加すると,安定した調節で加えられるようにし,スムーズな統合を容易にし,即時のフロッキュレーションを防止する..浮動/洪水に対処する:浮動または洪水 (色分離) として浮動または洪水 (色分離) として浮動することが示される場合,組み合わせたアプローチが必要である.時には安定化のために最適化された分散剤 (例えば,Anjeka 6200C) は粘度が上昇する可能性があります.6111など) は浮遊を防ぐことはできません.そのような場合,技術サポートは,両者のニーズを均衡させるために, 6810のような組み合わせまたは特定の製品を推奨することができます.   安定した色 の 協力染色体の浮動防止は 単一の魔法成分ではなく 科学的選択プロセスと厳格な検証です,分散剤の分子構造と コーティングの構成全体です 溶剤ベースのコーティングのための パーソナライズされた分散ソリューションを提供することに 専門ですカーボンブラック (e) の専用ソリューションまで6161A, 6272) や漂浮防止剤 (例えば6104S) が,広範な応用データと技術的な専門知識によって裏付けられています. フロキュレーション のない 製剤 に 向かっ て 次 の ステップ を 取れ: 技術相談を依頼します. システム (樹脂,ピグメント,溶媒) と課題を説明し,最初の製品推奨のためにエンジニアに依頼してください.試料を入手します. 推薦された分散剤 (例えば6860,6881,または6161A) を加速老化テストで実際の配合物でテストします.   表面に安定性を持たせましょう

エゾウ・アンジェカ・テクノロジー株式会社プロの添加物製造者 実験記録表 実験名 分散剤Tego 755WをPVCインクピグメントペストに交換する 温度/湿度:   顧客 / 申請者 / 実験日       目的:7日間の温室保存後,競合製品755Wと比較します.細さは著しく粗くなってはならないし,硬い堆積も起こらない必要があります.熱保存前と後にも色彩の発達を評価すべきです2つの配列を試験する.一つは離子化水と,もう一つはエタノール. ピグメントペストの配列 PVCインク         水 基 の 製剤       エタノールベースの製剤       デイオニ化水 69.5     エタノール 70     アンジェカ7414 0.5     カーボンブラック (サンプル) 20     カーボンブラック (サンプル) 20     散布剤 10 755W/6871/6071   散布剤 10 755W/6871/6071                           試験方法:試料を段階的に加え,3時間磨き,細さ,粘度,色調を比較する.ピグメントペストのエタノール耐性試験:エタノール 30 分の 1 分の水性色素ペーストを加え,よく混ぜて,フロッキュレーション/粗くなることを観察します.   試験結果 水系システム   貯蔵前の微細度 (μm) 保存前の粘度 (mPa·s)     60°C (μm) で7日後に微細性 粘度 (mPa·s) 60°Cで7日後     優雅さ 粘度 mpa.s     優雅さ 粘度 mpa.s   アンジェカ6871

鄂州安杰卡科技有限公司 专业助剂制造商 实验记录表 实验名称  尿素色片/尿素色浆 温湿度  20℃ / 77% 客户   申请人： 张先生 实验日期 2026年4月2日     目的： 客户要求水性无树脂色浆（无助溶剂）。提交的颜料：绿色和有机黄。颜料含量：25-30%。55℃热储存7天无明显变化。无特定细度要求。高粘度可接受（色浆形式也可接受）。 将尿素加热至120-123℃熔化，加入0.03%色浆，充分混合，倒在干净的地面上，自然固化。干燥后观察尿素色片是否均匀，无色点要求。   酞菁蓝,有机深黄         水 50             尿素 10             颜料 30             分散剂 6272 6270A 6871 6070                       测试方法： 将100克尿素加热至120-123℃熔化。加入0.03%色浆，搅拌均匀，倒在干净的地面上。冷却固化后，观察颜色是否均匀，无色点。     测试结果： 实验结论： 使用分散剂6070研磨的色浆，加入尿素中，颜色均匀，无色点，可满足客户要求。