陶磁インク分散剤の特性
セラミックインク分散剤は,セラミックインクジェット印刷プロセスのために設計された特殊添加物である.その主な機能は,セラミックピグメント (例えば,金属酸化物,油墨システムに含まれる非有機色素が,長期安定性を保ちます.陶磁インクは高温シンテリング (>1000°C) を受け,印刷精度と色精度が例外的に高いため,分散剤は以下の特殊な要件を満たす必要があります.
1高温安定性と残留物のない性能
熱分解耐性: 分散剤は,シンタリング中に完全に分解または揮発し,陶器表面の質に影響を与える残留灰 (例えば,斑点,光輝度低下) を避ける必要があります.
低灰度設計: シンタリング後に残留物がないことを確保するために,有機シリコン改変ポリマーまたは特定の無機塩分散剤 (例えば,リン酸塩) を好む.
2高分散効率と粒子の安定性
ナノスケール分散能力:セラミックピグメント粒子は,微小以下またはナノスケールサイズ (<1μm) に達しなければならない.分散剤は強い吸収 (例えば,固定グループ) と凝縮防止のためのステリック障害物.
高固体含有量との互換性:セラミックインクには通常,色素濃度が30%~50%である.分散剤は過度の粘度を避けるために低用量で効率的な分散を達成する必要があります.
3無機色素と強い互換性
固定グループ設計:分散分子には,金属酸化物表面 (例えばAl2O3,ZrO2) と強い化学結合を形成するために,リン酸 (-PO3H2) や炭酸酸 (-COOH) などの機能グループが必要です.
電解質耐性:セラミックインクにはしばしば無機塩 (例えば,pH調整剤) が含まれます. 溶解剤は,塩化およびフラキュレーションを防ぐためにイオン環境で安定し続けなければなりません.
4プリント可能性とリエロジー制御
低粘度と高流動性:分散剤は印刷中に精密な滴滴形成のためにインクリオロギーを最適化する必要があります (例えば,粘度 <20 mPa·s,表面張力 25~35 mN/m).
切断細化行為:高切断下 (噴出口噴出) で粘度が低下し,その後は沈着や噴出口の塞ぎを防ぐために回復する.
5環境準拠とプロセス互換性
水ベースのシステム適応性: 環境に優しい傾向によって,分散剤は,相分離を避けるために水溶性樹脂と添加物と互換的である必要があります.
危険性のない組成: APEO,重金属,その他の有害物質を除く RoHS と REACH 規制の遵守.
6典型的な分散剤の例
リン酸エステル分散剤
リン酸基を介して陶器粒子に固定され,熱耐性があり,アルミニウム/ジルコニアシステムに適しています.
例:ソルスペル 41000 (ルブリゾール)
改変されたポリアクリラート塩
液体システムでは静電排斥を使用するが,電解質の敏感性を軽減するために非離子添加剤が必要である.
シリコン・ポリエーテル共聚物
湿度と熱分解性を組み合わせ 灰の含有量は低く 高級ガラスのインクに最適です
実践 的 な 課題
ピグメント変異性:金属酸化物の様々な表面特性 (例えば,コバルトブルー,クロムグリーン) は,カスタマイズされた分散剤を必要とします.
シンタリングカラー一貫性:不良な分散は局所的なカラーシフトを引き起こし,粒子サイズ分析 (DLS) およびゼータ可能性モニタリングによる最適化が必要です.
概要
陶磁インク分散剤の主要な特徴は,高温で残留物のない性能,ナノスケール分散能力,強いアンカーアドソルプション,精密なリエロジー制御である.分散効率をバランスさせる必要があります高解像度パターンと安定した生産を達成するための重要な添加物となっています.
アンジェカには陶器のインク分散剤があります.これについてもっと知りたい場合は,ご連絡ください.
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