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環境規制が厳しくなるにつれて,高固体コーティングはコーティング産業のグリーン変革の主要な方向の一つになりました.溶媒の使用を減らすことは 双刃の剣ですVOC の排出量を低下させる一方で,配合剤の粘度が急激に上昇し,色素や填料を分散させるのが困難であるなど,一連の技術的課題も伴います.貯蔵中に堆積する可能性性能を犠牲にせず,高固体システムの負荷を軽減し,優れた安定性を与えることができる.Anjeka-6402Aの分散剤は,まさにこれらの課題に対応するために生まれた高性能ソリューションです.
高固体コーティングの主な利点は,VOC排出量を大幅に削減することですが,これを達成するための技術的な道は困難に満ちています.システム内の溶媒の割合の減少は,樹脂とピグメント/フィラー粒子との間の強い相互作用力を意味します直接的に高粘度,高エネルギー消費,低生産効率を導きます. 同時に,ススペンションの安定化のために十分な溶媒が不足しているため,色素と填料は,保管中に硬く沈着し,再粗くなることがより容易である.したがって,高固体コーティングのための理想の分散剤は,粘度減量剤と安定剤の二重役割を担う必要があります.Anjeka-6402Aの設計目的は?.
Anjeka-6402Aは,特別に設計された超分岐型ポリマー分散剤です.そのユニークな分子構造は,無機色素とフィルラーの表面に効率的に固定することができます.強力なステリック阻害効果によって,ピグメントアグロメラットを効果的に分解するこのメカニズムは直接2つの核心値をもたらします.
Anjeka-6402Aの成功は,単一の樹脂システムに限定されていません.
正確な追加:Anjeka-6402Aを磨く前に樹脂やポリオールベース材料と徹底的に混ぜ,その後,完全に湿化して分散効果を確保するために,色素やフィラーを加えるのが推奨されます.
投与基準:非有機色素とフィルラーについては,色素/フィルラー重量に基づいて 0.2%~2%の添加量から始めることを提案します.例えば,ポリオールフィルラーペストでは,カルシウムカルボナートの推奨用量は約 0 です..24%の詰め物重量.特定の最適用量は,グラデント実験によって決定されるべきである.
予防策:使用前には,製品が完全に混ぜられていることを確認します.低温で層状または曇りになった場合は,30〜40°Cまで加熱し,使用前によく混ぜます.
高固体コーティングの技術的な高水準に直面して,効率的な分散剤を選択することは成功の鍵です.優れた貯蔵安定性高固体エポキシ,ポリウレタン,およびポリオールシステムのための信頼性の高いソリューションを提供します. それはあなたが製品のパフォーマンスを向上させ,生産効率を最適化するのに役立ちます.環境規制を簡単に遵守する.
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