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工業用塗料分野では、高い生産効率と優れた塗膜外観が最重要視されており、研磨・分散工程は製品性能とコストを決定する重要なステップです。無機顔料、特に二酸化チタンは、高い表面エネルギーにより研磨ペーストの粘度を急激に上昇させることが多く、エネルギー消費量の増加や、光沢不足、白亜、フローティングなどの塗膜欠陥を引き起こす可能性があります。これらの課題を解決するための第一歩は、効率的な湿潤分散剤を選択することです。無機顔料の安定化に特化して設計された湿潤分散剤であるAnjeka 6860は、その優れた粘度低下効果、幅広いシステム適合性、そして優れた貯蔵安定性により、厳しいプロセス要件に直面する多くのエンジニアにとって信頼できる選択肢となっています。
I. コアメリット:「無機顔料のエキスパート」たる所以は?
Anjeka 6860は、酸性基共重合体溶液を含む湿潤分散剤です。そのアニオン性は無機顔料表面との優れた親和性をもたらし、顔料粒子の迅速な湿潤と固定を可能にし、立体障害によって再凝集を防ぎます。このメカニズムにより、以下の3つのコアメリットが直接的に実現されます。
強力な粘度低下、効率向上:研磨ペーストの粘度を大幅に低下させ、高固形分・無溶剤システムでの研磨やポンプ移送を容易にし、エネルギー消費量と生産時間を直接的に削減します。
最適化された光学特性:完全に分散された二酸化チタンは、隠蔽力と着色力を最大限に引き出し、塗膜の光沢を向上させ、分散不良による白亜を効果的に低減し、より鮮明で鮮やかな塗膜外観を実現します。
優れた貯蔵安定性:安定した分散状態は、長期間の保管中に色材が再粗大化したり沈降したりするのを防ぎ、粘度と微粉度の変化を最小限に抑え、ロット間の均一性と再現性を保証します。
II. 幅広い適用性:従来の塗料を超えて
6860の適用範囲は、その設計により、様々な先進的および特殊システムに対応できるため、従来の認識をはるかに超えています。
環境トレンドへの対応:高固形分・無溶剤塗料に適しており、製品はVOCフリーで、ますます厳しくなる環境規制に対応しています。
工業用塗料の主力:コイルコーティング、自動車用塗料、防食塗料などの工業分野で優れた性能を発揮し、特に酸触媒システム(例:コイルコーティング)に適しています。
樹脂フリー顔料の選択肢:エチレングリコールモノブチルエーテルやベンジルアルコールなどのグリコールエーテル溶剤、およびTPGDAやNPGDAなどのUV硬化モノマーで、貯蔵安定性の高い無機顔料樹脂フリー顔料を調製でき、UVインクや特殊塗料に柔軟な着色ソリューションを提供します。
機能性システムにおけるブレークスルー:テストによると、6860は太陽電池用アルミニウムペーストで優れた粘度低下性能を示します。ポリアスパラティックコーティングのような高充填剤、高粘度システムでは、粘度低下と沈降防止のニーズをうまくバランスさせます。
III. 実証検証:データが語り、結果は明らか
当社の実験室および応用事例は強力な証拠を提供します:
コイルコーティングでは、二酸化チタンを分散するために6860を使用した白色ペーストと、カーボンブラックを分散するために6042Aを使用した黒色ペーストから作られた灰色の塗料は、わずか0.3の擦り色差(ΔE)を示し、優れた顔料安定性とフローティング防止能力を実証しました。
樹脂フリー顔料では、n-ブタノール中で6860を用いて二酸化チタンを研磨した結果、7日間の熱保管後も10μm未満の微粉度を維持し、粘度の増加は緩やかで、優れた長期安定性を示しました。
要求の厳しいポリアスパラティック白色ペーストのテストでは、6860は効果的な粘度低下(粘度2545 mPa.s)を提供し、同時に最高の沈降防止効果(3日間の熱保管後0.2の沈降)を達成し、複雑なシステムにおける包括的な性能を実証しました。
IV. 使用ガイドライン:6860の効果を最大限に引き出すには?
最適な結果を得るために、以下をお勧めします:
添加順序:研磨段階で、まずAnjeka 6860を樹脂または溶剤に添加し、十分に混合してから顔料を添加し、顔料表面を完全に湿潤させるようにしてください。
推奨添加量:無機顔料の場合、推奨添加量は顔料総重量の2~5%です。二酸化チタンの場合、推奨範囲は1~3%です。具体的な最適な添加量は、お客様の特定の樹脂、溶剤、顔料システムに基づいて試験により決定する必要があります。
組み合わせの提案:有機顔料やカーボンブラックを含む複雑な色系の場合、有機顔料の取り扱いに優れたAnjeka 6042Aなどの分散剤と6860を組み合わせて使用し、フローティング問題をより効果的に解決することをお勧めします。
特に二酸化チタンなどの無機顔料に対する優れた分散力を持つAnjeka 6860は、研磨粘度の高さ、光沢不足、貯蔵安定性の悪さといったペインポイントを解決する企業が増えています。既存製品の性能向上や、新しい高固形分、無溶剤、またはUV硬化製品の開発においても、信頼できる出発点となります。
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