EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd

1. すべてを変える隠れた変数 溶剤系で高性能な消泡剤が、なぜ無溶剤エポキシでクレーターを発生させるのか？なぜ同じレベリング剤が、2つのシステムで全く異なるタイミングを必要とするのか？ その答えは、しばしば見過ごされる変数にあります。それは、溶剤の有無が単に媒体を変えるだけでなく、添加剤の挙動に関するルールを書き換えるということです。 2. 失われた「適合性バッファ」 溶剤は、化学的バッファとして機能し、添加剤を溶解し、微妙な極性のミスマッチを隠します。無溶剤システムでは、このバッファは消滅します。添加剤は、樹脂との直接的な、「対面」の化学的対話に従事する必要があります。極性、溶解性、または反応性のミスマッチは劇的に増幅されます。 エポキシと適合しないシリコーン消泡剤は分散せず、クレーターの核となる微小液滴を形成します。 3. 新しいルール：「脱溶媒化」評価フレームワーク 無溶剤システム用の添加剤を選択するには、新しい考え方が必要です。私たちは、「脱溶媒化」基準を採用します: まず化学的親和性: 樹脂と構造的に類似しているか、特定の相互作用基（例：エポキシの場合はOH/NH₂）を持つ添加剤を選択します。 異なるテスト: 希釈テストを、微小相適合性テスト（樹脂自体の分散安定性と透明性を観察）に置き換えます。 反応に注意: 添加剤が硬化化学に干渉しないことを確認します。 添加剤はもはや「プラグインモジュール」ではなく、配合の化学的構成要素です。 4. 実践への応用：3段階検証 理論は、実装への明確な道筋がなければ意味がありません。この構造化された検証方法を採用します: スクリーニング: 溶解性パラメータと分子シミュレーションを使用して、適合性をランク付けします。 検証: ホットステージ顕微鏡とレオロジーを組み合わせて、熱/せん断下での相挙動と粘度を観察します。 シミュレーション: 実際の適用条件下（ドローダウン vs. スプレー）での欠陥をテストします。 このプロセスを経て初めて、添加剤は無溶剤用途の「認定を獲得」できます。 5. 真のシフト：ツールを見つけることから能力を構築することへ 無溶剤システムをマスターすることは、「より強力な」添加剤を見つけることではありません。それは、新しい能力を構築することです。 私たちは、溶剤が提供していた「適合性の杖」から脱却し、より鋭い化学的ビジョンとプロセス直感を開発する必要があります。これには、新しいツール（動的表面張力アナライザーなど）と、用途に焦点を当てたテストプロトコルが必要です。 成功は、経験に基づいた適応から体系的な設計への移行を完了したチームに帰属します。  

   EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd professional additive supplier Test record sheet Test Name Performance Evaluation of Dispersants on Mitsubishi MA-100 Carbon Black Temperature/humidity   Customer   Conducted By Mr.Fan Test Date Nov.5 2025     Objection:Comparative Evaluation of 6062, 6062A, 6062B, and BYK163: Color Development, Heat-Aging Stability, and Fineness Color paste formulation           Sanmu 965 Hydroxy-Functional Acrylic Resin 60             Solvent Blend: S01 / S05 / S071 at a 1:1:1 Ratio 27             Dispersant 3 6062 6062A 6062B BYK163     MA-100 carbon black 10                             Procedure 1. Grind all formulation components together for 3 hours. 2. Measure the fineness of the resulting paste and record its visual appearance. 3. Apply draw-downs on black-and-white test paper to assess color development. Result Among the Anjeka dispersants, 6062A yields the darkest color. 6062B and 6062 perform similarly. When compared to the competitive product BYK163, all three Anjeka dispersants show superior performance, with BYK163 being the least effective.   Fineness＜um Fineness After Heat Aging Check for flow (Yes/No) Appearance After Heat Aging Draw-down Panel for Color Development Assessment     6062 10 10 Easily flowable Easily flowable with slight false body Qualified     6062A 10 10 Easily flowable Easily flowable with slight false body Excellent     6062B 10 10 Easily flowable Easily flowable with slight false body Qualified     BYK163 10 10 Easily flowable Easily flowable with slight false body Poorest                 Conclusion Color development performance ranking: 6062A (best) > 6062B ≈ 6062 > BYK163 (poorest).  

EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd             プロの添加物サプライヤー 試験記録表 試験名 不飽和ポリエステル (UPE) システムの粘度低下試験 温度/湿度   顧客 チンコだ 監督: フェンさん 試験日 2025年9月1日     目標 カラーペストの配合物   1# 2#           飽和していないポリエステル樹脂 50 40 サンプル         粉砕されたカルシウム炭酸 50 60 400 メッシュ         散布剤 0.2 0.2                                           処置 低温 (< 30°C) の条件下で5分間500rpmで混ぜる.樹脂には30%のスタイレンが含まれている. 結果 粘度比較 粘度 mpa.s 空っぽ サンプル 6503 6910 6910A 6911 6500 1# 16824 13168 7193 7304 8189 7746 11066 2# 75306 48599 27364 30210 29115 33275     6150 802 6402A ((100%)         1# 15824             2#   47504 54072                                         結論 分散剤6503,6910,6911,6910Aはどちらも粘度が良く減少している.

EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltdプロの添加物サプライヤー 試験記録表 試験名 インク用ポリウレタンシステムにおける基準24000に対する分散剤6880と6881の比較評価 温度/湿度   顧客   指揮者 チェンさん 試験日 2025年9月20日     目標 形状             エヴォニック プリンテックス® 35 ピグメント レッド 48:2 コメント         PU樹脂 30 30 ラボサンプル3015H         溶媒 60.6 60.6 エチルアセタート         散布剤 0.4 0.4 6881 6880 24000         ピグメント 9 9           合計 100 100           方法 1試料24000は最初にエチルアセタートに1:1の比率で溶解される.配合剤に使用する場合は,この前溶液の用量を倍にする必要があります.2カラーペーストをその質量の1.2倍のガラスビーズで 4時間磨きます.3粘度,色の発達,そして安定性を比較する. 結果 カラーペストの比較   ブラック 赤色   初期 6880 6881 サンプル 24000 6880 6881 サンプル24000   微細さ (μm) ≤10 ≤10 ≤10 ≤10 ≤10 ≤10   粘度 mpa.s 8000 7800 7900 8200 8100 8300   視覚色開発評価 分散剤6881は 視覚的に最も暗いパスタを生成します 分散剤6881は 視覚的に最も暗いパスタを生成します                     ブラック 赤色   60°Cで7日間 6880 6881 サンプル 24000 6880 6881 サンプル 24000   微細さ (μm) ≤10 ≤10 ≤10 ≤10 ≤10 ≤10   粘度 mpa.s 15600 13000 16500 18200 15320 15320   視覚色開発評価 分散剤6881は 視覚的に最も暗いパスタを生成します 分散剤6881は 視覚的に最も暗いパスタを生成します                   結論 分散剤6881は,このシステムで黒色と赤色の両方のピグメントに対して最高の全体的なパフォーマンスを提供します.

 EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd プロフェッショナル添加剤サプライヤー 試験記録シート 試験名 フッ素系システム用耐フロート分散剤のスクリーニング 温度/湿度   顧客 丁大 実施者 馮氏 日付 2025年9月5日     目的 配合                 フッ素樹脂 60 サンプル           キシレン 11             ブチルエステル 11             ベントナイト 0.7             二酸化チタン 15 サンプル           カーボンブラック 1 サンプル           ミディアムイエロー 0.17 サンプル           レベリング剤 0.2 7331           消泡剤 0.2 5680A           分散剤 0.6                             方法 粉砕後、擦り合わせによる色差を試験し、熱老化後の缶内フロートを評価する。 結果 60℃で3日間   6174 6062B 6161A 6040と6104Sの混合物 6164A 6182 6976A 細度（μm） 10未満 10未満 10未満 10未満 10未満 10未満 10未満 初期擦り合わせ色差ΔE 2.4 1.4 1.33 3以上 0.85 0.2 0.11 熱老化後の擦り合わせ色差ΔE         0.57 0.56 0.41 缶内外観         層状化、わずかな黒色フロートが観察された。 剥離なし; わずかな白色フロート                 結論 6976Aは、フロートと浮きに対する最高の性能を示した。

Anjeka 6272分散剤を用いた樹脂フリー水性導電性カーボンブラックペーストの処方     黒色ペースト 備考 脱イオン水 81.9   中和剤 0.1 DMEA 分散剤 8 Anjeka 6272 顔料 10 導電性カーボンブラック 合計 100     材料を準備した後、スラリーの質量の1.5倍の2mmガラスビーズを加え、10時間振とうして分散させます。   50℃で7日間保管後の粘度と微細度 Anjeka 6272で調製した樹脂フリー水性導電性カーボンブラックペーストは、優れた粘度低下と保存安定性を示します。     粒子径（nm） Z平均 D90 D100 初期粒子径 176 249 357 熱保管後の粒子径 195 262 450   Anjeka 6045分散剤を用いた樹脂フリー溶剤系導電性カーボンブラックペーストの処方     黒色ペースト 備考 溶剤 64.8 DMF 分散剤 13.2 Anjeka 6045 顔料 22 導電性カーボンブラック 合計 100     材料を準備した後、スラリーの質量の1.5倍の2mmガラスビーズを加え、10時間振とうして分散させます。     50℃で7日間保管後の樹脂フリー水性導電性カーボンブラックペーストの粘度と微細度 粒子径（nm） Z平均 D90 D100 初期粒子径 276 349 557 熱保管後の粒子径 295 362 650 Anjeka 6045で調製した樹脂フリー溶剤系導電性カーボンブラックペーストは、優れた粘度低下と保存安定性を示します。            

二液型ポリウレタン（2K PU）コーティングは、耐久性と高性能が求められる用途で広く使用されています。環境規制が進化し、性能への期待が高まる中、配合担当者は水性2K PUシステムと溶剤型2K PUシステムのどちらを選択するかを迫られています。これらの2つのアプローチの基本的な違いを理解することは、情報に基づいた配合決定を行うために不可欠です。   実際の使用において、水性2K PUシステムと溶剤型2K PUシステムは、温度、湿度、および塗布方法に対して非常に異なる反応を示します。水性システムは環境条件の影響を受けやすいですが、低VOCで屋内用途に優れています。溶剤型システムは塗布中の許容範囲が広く、要求の厳しい環境や制御の少ない環境でよく使用されます。   水性2K PUシステムと溶剤型2K PUシステムの最も顕著な違いの1つは、VOCプロファイルです。水性システムは、溶剤排出量を大幅に削減するように設計されており、規制遵守とより安全な作業環境をサポートします。溶剤型システムは、依然として広く使用されていますが、環境および安全基準を満たすためには、通常、より厳格な管理が必要です。   配合の複雑さに加えて、塗膜形成と表面外観も、水性2K PUシステムと溶剤型2K PUシステムを区別します。溶剤型コーティングは、通常、最小限の調整で優れた流動性とレベリングを実現し、高光沢で滑らかな仕上がりをサポートします。水性システムも同様の外観を実現できますが、泡立ちやレベリングのムラなどの欠陥を避けるためには、蒸発、レオロジー、および表面張力を正確に制御する必要があります。   水性2K PUシステムと溶剤型2K PUシステムはどちらも高性能ポリウレタン塗膜を提供しますが、配合の複雑さ、塗布感度、および硬化挙動の違いを慎重に考慮する必要があります。溶剤型システムは、より広い許容範囲とより予測可能な初期性能を提供しますが、水性システムはVOCコンプライアンスと持続可能性に優れています—ただし、より厳格なプロセス制御要件があります。   適切なシステムを選択し、添加剤パッケージを最適化することで、生産と塗布のすべての段階で、信頼性が高く、欠陥のないコーティングが保証されます。特定のニーズに最適な2K PUソリューションを検討したい場合は、当社の技術チームが、配合の課題に合わせて調整されたガイダンスと推奨事項を提供できます。

オーガニック濃縮剤は切断に依存した振る舞いを表し,コーティングの流量,適用特性,低切削条件下での反応は 高切削条件下での反応とは根本的に異なります この区別は,予測可能な粘度と安定したリエロジープロファイルを求める製剤師にとって重要です.   低切断で有機濃縮剤は,コーティングの内部ネットワークを強化し,粘度を高め,安定性を維持します. 高切断下では,同じネットワークは一時的にリラックスして,低粘度とより良い流れをもたらします. 生物濃縮剤が異なる加工や用途で一貫して機能することを可能にするのは逆転性反応です 条件について   調製剤 の 重要 な 知識 は,粘度 の 単一 値 が すべて を 教えて くれ ない こと です.有機 濃縮 剤 は 評価 さ れる べき です. 低,中,高切断範囲で,コーティングが静止状態,塗装中に,フィルム後に正しく動作することを保証します. 厚化剤の切断反応をコーティングの要求に合わせることは,安定で予測可能な パフォーマンス   予測可能なリオロギーを達成するための鍵である.適切な濃縮剤が 適正なシールプロファイルと組み合わせると コーティングは現実環境で 作り出し 適用し 維持しやすくなります