EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd

アンジェカ実験報告書 (番号: 20260323) アンジェカ 実験項目: 分散剤テスト 実験カテゴリ: アクリル水性フレキソインキおよび塗料コーティングカーボンブラックにおける分散剤性能のテスト – 分散性および安定性評価 実験者: 技術部 提出日: 2026年3月 1. 実験目的 顧客のサンプルスラリーは、カーボンブラック含有量50%のキャボット300カーボンブラックを使用したアクリルベースのシステムです。目標カーボンブラック含有量は35%です。サンプル調製前に、スラリーを十分に均一化する必要があります。 2. 実験プロトコル サンプル調製後、以下の要件を満たす必要があります。 ザーンカップ粘度: 12～18秒 (回転粘度計の読み取り値200～300 mPa・sに相当) 湿潤剤は不要 微粒子度:

技術的背景：熱帯気候におけるPUフローリングの課題   東南アジアのような熱帯地域では、高湿度と高温がポリウレタン（PU）フローリングの適用に深刻な技術的課題をもたらします。水分とイソシアネート成分の反応により容易にCO2気泡が発生し、溶剤フリーシステムの高粘度と相まって、マイクロバブルが自然に逃げにくくなります。効果的に管理されない場合、硬化塗膜にはピンホール、クレーター、さらには剥離などの欠陥が生じ、プロジェクトの承認に深刻な影響を与えます。   シリコーンフリー消泡剤：インターコート接着の鍵 セルフレベリング床材や防食コーティングでは、消泡剤の選択が重要です。シリコーン系消泡剤は効率的ですが、多層塗布ではフィッシュアイを引き起こしたり、再塗布接着性を低下させたりすることがよくあります。ANJEKA-5520、100%活性成分のシリコーンフリーポリマー消泡剤は、より信頼性の高い代替品を提供します。   100%活性成分：希釈剤を含まず、少量でも高粘度樹脂で効果を発揮します。 シリコーンフリー構造：従来のシリコーン製品に関連するフィッシュアイ欠陥を排除し、優れた再塗布性および接着信頼性を保証します。 物理的性状：23℃で0.80-1.10 g/cm3の密度を維持し、配合物への容易で均一な分散を可能にします。   処理ガイド：高せん断および保管安定性の取り扱い 工業生産において、ANJEKA-5520は優れたプロセス適応性を示します。東南アジアのメーカーにとって、長期的な製品安定性はアフターセールス苦情を減らすための鍵となります。 配合：最適な性能を得るためには、研磨工程の前に消泡剤を添加することをお勧めします。後で添加する場合は、適切な分散を確保するために十分なせん断力を加える必要があります。 保管安定性：製品は最大12ヶ月間安定しており、分離や沈殿を防ぎます。 温度管理：SEAの暑い気候にもかかわらず、輸送中に5℃以下の低温にさらされた場合、白濁が生じることがありますが、20℃に加熱して十分に混合するだけで、活性性能に影響を与えることなく透明性が回復します。   東南アジアのPUフローリングの専門家にとって、ANJEKA-5520は現場でのマイクロバブルの課題を解決するだけでなく、安定した物理的パラメータ（推奨添加量0.1-1.0%）により生産の複雑さを軽減します。高速混合、ローラーコーティング、またはキャスティングのいずれにおいても、塗膜の最終的な完全性を保証します。

アンジエカ実験報告     セラミックインクの保存安定性に関する研究     実験プロジェクト：セラミックインクの保存安定性に関する研究 実験カテゴリ：分散剤、沈降防止剤試験 実験者：製品応用エンジニア Xinzhong Zhai   要旨：アンジカン分散剤6042Aおよび6042B、沈降防止剤4311、4360、6701、972、およびベントナイトを使用してセラミックインクを調製しました。セラミックインクの安定性は、粒度、粘度、遠心沈降速度、熱保管後の沈降速度、および硬質沈降速度を測定することによって評価されました。実験結果は、アンジェカ6042B分散剤で調製された白色油性セラミックインクが最高の保存安定性を示すことを示しています。 キーワード：分散剤、沈降防止剤、粒度、粘度、遠心沈降速度1。   1.目的 アンジェカ分散剤6042Aおよび6042B、沈降防止剤4311、4360、6701、972、およびベントナイトを組み込んださまざまな配合を使用してセラミックインクを調製しました。さまざまな配合で調製されたセラミックインクの安定性を、粒度、粘度、遠心沈降速度、および熱保管後の沈降速度と硬質沈降速度を評価することによって調査しました。 2.実験プロトコル 試薬： セラミック着色剤（カプセル化赤、Guose）、分散剤Anjeka 6042AおよびAnjeka 6042B、沈降防止剤Anjeka 4311、Anjeka 4360、Anjeka 6701、972、ベントナイト、白色油、ココエート、ラウリン酸イソプロピル、セラミック顔料、およびMiruiセラミックインクサンプル。 機器： 遠心分離機（モデル80-2B、江蘇省Jinyi Instrument Technology Co., Ltd.）、ナノ粒子サイズアナライザー（モデルBeNano 90、丹東Bettersize Instruments Co., Ltd.）、振動分散機、回転デジタル粘度計、超音波分散機、オーブン。 セラミックインクの調製 白色油No. 10、ココエート、および分散剤を一定の割合で混合して均一にします。次に、セラミック着色剤を加えてよく混合します。スラリー質量の3倍量のジルコニアビーズ（直径0.3 mm）を加え、混合物を振動分散機に入れて分散させます。 熱保管 インクをオーブンで50℃で72時間保管しました。 試験方法 インク中のセラミック着色剤の粒度測定： 粉砕したスラリーを白色油で10,000倍に希釈しました。希釈したインク中の着色剤の粒度をナノ粒子サイズアナライザーで測定しました。 遠心沈降速度： インクを3000 rpmで5分または10分間遠心分離しました（指定による）。 粘度： インクの粘度を15℃で回転粘度計で測定しました。   3.実験配合と方法 3.1異なる分散剤と用量が遠心沈降速度に及ぼす影響 表1.異なる分散剤と用量の実験配合 原材料 3# 4# 5# Miruiサンプル Z平均粒度（nm） 6# 49 白色油 42.5 43.35 44.2 42.5 43.35 44.2 Guose ココエート 7.5 7.65 10.2 7.5 7.65 10.2 0.3 分散剤6042A 6 4 3       0.3 5       6 4 3 0.3 カプセル化赤 沈降防止剤972 沈降防止剤972 沈降防止剤972 沈降防止剤972 沈降防止剤972 沈降防止剤972 Guose   3.1.1実験結果と考察 8時間の振動研磨後、粒度、粘度、および遠心沈降速度を測定しました。結果を表3に示します。 表3.粒度、粘度、および遠心沈降速度   3# 4# 5# Miruiサンプル Z平均粒度（nm） 6# 337.5 225.54 369.99 275.08 295.26 273.09 292.15 粘度（mpa.s） 291.9 551. 1 4340 52.64 421. 1 6076 遠心沈降速度％（5分） 13. 12 13.48 21.30 5.36 12.39 21.36 遠心沈降速度％（10分） 17. 11 24.18 32.44 7.69 17.29 26.28   分散剤の用量が5％の場合、分散剤6042Aは分散剤6042Bと比較して優れた粒度低減性能を示しますが、その湿潤および粘度低減性能、ならびに遠心沈降速度は分散剤6042Bよりも劣ります。 分散剤の用量は粒度と粘度に大きな影響を与えます。一定の用量範囲内では、分散剤の含有量を増やすと、粒度が低下し、粘度が低下し、遠心沈降速度が低下します。 サンプル4＃に示すように、分散剤6042Bの用量が5％の場合、粒度と粘度の両方が最小値に達し、遠心沈降速度も最小化されます。これは、セラミックスラリーが分散剤で調製されたときに、セラミックインクが最低の遠心沈降速度と最適な保存安定性を達成することを示しており、同時に最高の粒度と粘度を示します。 同じ条件下では、5分での遠心沈降速度は10分でのそれよりも低くなります。 3.5異なる沈降防止剤がセラミックインクの熱保管安定性に及ぼす影響 3.2異なる溶媒が遠心沈降速度に及ぼす影響 表4.異なる溶媒を用いた実験配合   原材料 3# 4# 5# 49 白色油 48.7 42.5 42.5 Guose ココエート   7.5   0.3 ラウリン酸イソプロピル     7.5   6042B 6 6 6 0.3 カプセル化赤 沈降防止剤972 沈降防止剤972 沈降防止剤972 Guose   表5.粒度、粘度、および遠心沈降速度     3# 4# 5# 337.5 242.78 295.26 309.5 粘度（mpa.s） 65 52.64 60 遠心沈降速度（％）（5分） 1.9 5.36 6.75     上記の З結果から、異なる溶媒が遠心沈降速度に大きな影響を与えることがわかります。配合の中で、純粋な白色油（サンプル1＃）が最高の性能を示し、ラウリン酸イソプロピル（サンプル3＃）が最悪の性能を示します。 3.3セラミックインクの粒度と粘度が遠心沈降速度に及ぼす影響 セクション3.1の実験結果に基づいて、分散剤6042Bを5％の用量で選択し、研磨時間を3時間、4時間、および5時間に変更しました。実験配合を表6に示します。 表6.セラミックインク配合   研磨3時間 研磨4時間 研磨5時間 49 50 48.7 48.7 48.7 0.3 6042B 6 6 6 0.3 45 沈降防止剤972 沈降防止剤972 沈降防止剤972 0.3   研磨後の粒度、粘度、および遠心沈降速度を表7に示します。 表7.粒度、粘度、および遠心沈降速度   研磨3時間 研磨4時間 研磨5時間 305.05 337.5 416.16 389. 12 306.05 0 D50（nm） 443.01 433.72 309.25 355.08 D90（nm） 8471.96 950.22 588.35 536.82 粘度（mpa.s） 32.6 39.3 46.1 43.07 遠心沈降速度（％）（10分） 24.88 10.84 42. 12 7.28   Z平均粒度とD50粒度が大きいほど、粘度は低くなります。 粘度は遠心沈降速度にわずかな影響を与えます。 Z平均粒度とD90粒度は遠心沈降速度に大きな影響を与えます。粒度が大きいほど、遠心沈降速度は高くなります。 3.5異なる沈降防止剤がセラミックインクの熱保管安定性に及ぼす影響   3.4異なる沈降防止剤がセラミックインクの遠心沈降速度に及ぼす影響   表8.実験配合   3# 4# 5# Miruiサンプル Z平均粒度（nm） 6# 49 50 48.7 48.7 49.7 49.7 49.7 49.7 0.3 5 6 6 6 6 6 6 0.3 45 沈降防止剤972 沈降防止剤972 沈降防止剤972 沈降防止剤972 沈降防止剤972 沈降防止剤972 0.3 沈降防止剤4311   1         0.3 沈降防止剤4360     1       0.3 Anjeka       表11.熱保管安定性結果     0.3 Anjeka         表11.熱保管安定性結果   0.3 Fenghong           表11.熱保管安定性結果 1#   表9.粒度と遠心沈降速度   3# 4# 5# Miruiサンプル Z平均粒度（nm） 6# Z平均粒度3時間研磨後（nm） 416.16 321.58 465.26 334.77 673.63 435.38 Z平均粒度5時間研磨後（nm） 306.05 315.21 338.45 262.22 283.33 453 5時間研磨後（％）（10分）3時間研磨後（％）（10分）20.40 24.88 45.23 18.70 23.19 23.93 遠心沈降速度 5時間研磨後（％）（10分）7.7320.40   42. 12 17.46 11.69 25.49 3時間研磨後、スラリーの粒度がまだ必要な仕様に達していなかった場合、3＃を除くすべての配合で沈降防止効果が見られ、サンプル4＃が最高の性能を示しました。 本実験で試験された沈降防止剤について、スラリーの粒度が製品の必要な仕様に達すると、沈降防止剤はその有効性を失うことが結果から示唆されています。    

1. 粘度低下効果 水性無樹脂顔料ペーストを調製し、異なる分散剤の粘度低下性能を比較します。 2. 光沢への影響 水性アルキド樹脂、スチレンアクリルエマルジョン、ポリウレタン分散液、エポキシエマルジョンなどの異なる樹脂システムに無樹脂顔料ペーストを添加し、最終塗料を調製します。 塗料をドローダウンバーを使用して試験パネルに塗布します。乾燥後、光沢を測定します。 3. 水浸漬後のブリスター発生への影響 コーティングされたパネルを乾燥させた後、7日間水に浸漬します。パネル表面のブリスター発生面積を観察し、記録します。 4. 水浸漬後の密着性への影響 水浸漬後、クロスカットテスターを使用してコーティングされたパネルにクロスカット試験を行い、その後テープ引き剥がしを行います。 コーティング剥離面積を観察し、記録します。   水性無樹脂顔料ペースト試験     水性無樹脂顔料ペースト配合 カーボンブラックペースト 二酸化チタンペースト（R996） 材料 6072 6208 578 材料 6072 6208 578 水 50.9 50.9 50.9 水 20.7 20.7 20.7 プロピレングリコール 2 2 2 中和剤DMEA 0.2 0.2 0.2 分散剤 17.1 17.1 17.1 分散剤 4.1 4.1 4.1 カーボンブラックMA100 30 30 30 二酸化チタンR996 75 75 75 合計 100 100 100 合計 100 100 100   調製方法 配合を調製した後、同量のガラスビーズを添加します。混合物をシェーカーに入れ、2時間振とうします。   微粒子度（μm）                                                                 6072                             578                               6208 水性無樹脂白色ペースト                           ≤15                               ≤15                               ≤15 水性無樹脂黒色ペースト                             ≤15                             ≤15                                 ≤15   黒色および白色の無樹脂顔料ペーストの両方において、Anjeka6072は6208および578と比較して粘度が低く、優れた粘度低下能力を示しました。   水性無樹脂灰色ペースト配合   6072 578 6208 水性無樹脂白色ペースト 10 10 10 水性無樹脂黒色ペースト 1 1 1   灰色ペーストの調製 白色ペーストと黒色ペーストを10:1（白：黒）の比率で均一になるまで混合して灰色ペーストを調製しました。   灰色塗料配合   6072 578 6208 水性樹脂 64 64 64 水 3 3 3 水性無樹脂灰色ペースト   33 33 33   水性樹脂、水、および灰色ペーストを比例混合して均一になるまで混ぜ合わせ、灰色塗料を得ます。 塗料を200μmの湿潤膜厚で研磨したブリキ板パネルに塗布します。   パネル乾燥後の光沢試験 結論 Anjeka 6072は、スチレンアクリルエマルジョンシステムを除き、異なる樹脂システムにおいて6208と同等の光沢性能を示し、578よりも優れています。このシステムでは、Xianchuang 578よりもわずかに性能が劣ります。 全体として、Anjeka 6072は光沢への影響が最小限です。   7日間の水浸漬後のパネル性能試験   水性アルキド樹脂システム   6072 578 6208 ブリスター発生面積 20% 20% 20%         クロスカット密着性試験           剥離面積

エジョウ・アンジェカ・テクノロジー株式会社                                          プロフェッショナル添加剤メーカー 実験記録用紙 実験名:  各種樹脂システム＆シリカパウダーにおける6911Aの粘度比較 温度/湿度:   依頼主:    / 申請者:陳氏 実験日: 2026年3月23日     目的: 顔料ペースト配合   酸化アルミニウム,   窒化ホウ素 水酸化マグネシウム         828樹脂 30 22.85 30         溶剤 15 36 15 ジメチル：ブタノール 4:1   分散剤 0.2 0.15 0.2         粉体 54.8 41 54.8         合計 100 100 100         実験方法 2000rpmで15分間撹拌 試験結果 アルミナ   6910A 6911A 26013002 26013003       粘度 moa.s/8℃ 8299 553.3 4209 664       60℃で1日保管   6910A 6911A 26013002 26013003       粘度 moa.s/10℃ 1992 774.3 2213 2435       沈降状況 軽度のソフト沈降 軽度のソフト沈降 軽度のソフト沈降 軽度のソフト沈降         窒化ホウ素   6910A 6911A 26013002 26013003       粘度 moa.s/8℃ 8521 9738 6861 8299       60℃で1日保管   6910A 6911A 26013002 26013003       粘度 moa.s/10℃ 10734 10070 8521 9849       沈降状況 沈降なし 沈降 1/9   沈降 1/7 沈降 1/8         水酸化マグネシウム   6910A 6911A 26013002 26013003       粘度 moa.s/8℃ 110.7 774.6 332 553       60℃で1日保管   6910A 6911A 26013002 26013003       粘度 moa.s/10℃ 553.3 553 110 664       沈降状況 ハード沈降 ハード沈降 ハード沈降 ハード沈降       結論 アルミナ系においては、6911Aは最適な粘度低下効果を発揮し、熱保管後の粘度が最も低く、全体的に一貫した抗沈降性能を確保します。 窒化ホウ素系においては、6910Aは適度な粘度低下効果をもたらし、テストされたすべての添加剤の中で最高の全体的な安定性を誇ります。 水酸化マグネシウム系においては、6910Aは最も顕著な粘度低下を達成しますが、テストされたすべての配合は、熱保管後の抗沈降性能が低いことを示しています。

EZHOU ANJEKA TECHNOLOGY CO.,Ltd プロフェッショナル添加剤メーカー 試験記録シート 実験名: アルコール可溶性ポリウレタン樹脂パール塗料の沈降防止試験 温度/湿度: 19/51 顧客: 雲南申請者:  葉開 実験日: 2026年3月15日     目的: エタノールを希釈溶剤として使用し、顧客のパール塗料システムに適した添加剤を評価・選択し、得られた混合物が30分以内に目に見える層分離や沈降を示さないようにする。 顔料ペースト配合 ① アルコール可溶性ポリウレタン樹脂 10 ② アルコール可溶性ポリウレタン樹脂 10 ③ アルコール可溶性ポリウレタン樹脂 10 ④ アルコール可溶性ポリウレタン樹脂 10 パール顔料 10 パール顔料  10 4330 ポリエチレンワックススラリー 5 4320 ポリアミドワックススラリー 2.5 Anjeka 6860 0.3 Anjeka 6881 0.3 パール顔料 10 パール顔料 10 イソプロパノール 10 イソプロパノール 10 イソプロパノール 10 イソプロパノール 10 エタノール 69.7 エタノール 69.7 エタノール 65 エタノール 67.5                                 実験方法 1. 配合1: 6860分散剤を加え、均一になるまで撹拌する。 2. 配合2: 6881分散剤を加え、均一になるまで撹拌する。 3. 配合3: まず、4330を樹脂と混合し、微粉度が

選択する発泡機開発者にとって重要な決定ですが,しばしば挑戦的なものです.コーティング,インク,粘着剤選択するシリコン脱泡機そしてシリコン以外の (ポリマーベースの) 脱泡剤泡制御だけでなく,最終フィルムの特性にも大きく影響します.粘着性,光りやすさ,再塗装性間違った選択は 壊滅的な欠陥につながります爬行,クレーター (魚の目)そしてシリコン汚染この技術ガイドは,各タイプの主要な違い,利点,限界,および最適なアプリケーションシナリオを明らかにします.特定のシステムについて 適切な選択をすることができます.   1化学の核を理解する両方のタイプは泡膜に侵入して不安定化しますが 基礎化学は 振る舞いを決定します シリコン除泡剤 (有機シリコン除泡剤): 通常はポリダイメチルシロキサン (PDMS)油は,しばしば水害性のシリックスと結合されている.それらは表面活性が高く,ほとんどのコーティングシステムでは溶けない.彼らの低い表面張力が泡膜に急速に広がることを可能にします.安定性のある表面活性剤を移動させ,泡崩壊を引き起こす強い,頑固な発泡を消し,発泡防止特にマイクロスポンに対して シリコン以外の発泡剤 (ポリマー発泡剤): 通常は水害性の高いポリマー,ミネラルオイル,またはポリエーテルに基づいています.それらは主に泡膜を"橋渡し"したり,ラメラに侵入して排水を促進したりする仕組みで動作します.一般的に より良い互換性低表面張力材料に関連した表面欠陥のリスクを最小限に抑える. 2効果と互換性選択は しばしば 生クリームを脱泡させる力と 副作用のリスクをバランス取ることに 基づいています シリコン 発泡 剤 が 優れている 時 (そして その 危険性): 利点発泡処理効率が優れている.高粘度システム,水性コーティングそしてエミュルション優れた長期的な泡抑制 低用量でも有効 デメリット: 発症リスクが高い表面の欠陥表面の緊張が極端に低下したため,クレーターやクレイプなどのインターコーティング粘着性が悪い (再コーティング可能性)発症する可能性があります水の斑点輝きの均一性を損なう.互換性厳格に検査しなければならない. シリコン 製 で は ない 脱泡 剤 が より 安全 な 選択 と なる 時 (その 限界): 利点: 一般的に,より高い価格を提示しますシステム互換性劇的に低下するリスク爬行やクレーター普段は邪魔しない接着性あるいは復合性理想的な透明なコート表面の完璧性が 極めて重要です デメリット: 発泡解消強度,特に耐久性のある微泡に対して,シリコンタイプよりも低い可能性があります.より高い添加レベルを必要とする可能性があります.性能はシステム特異性があります. 3申請に基づく選定ガイドライン公式化とプロセスに基づいて選択を導くための実践的な枠組みです 優先 事項 が ある なら,シリコン 脱泡器 を 選べ: 最大 発泡 処理 力: 厚いパスタで粘着剤,密封剤,高固体層のコーティング,または質感のある塗料発泡が激しい場所です 水道系: 汎用品水性産業用コーティングそして建築用塗料シリコン関連の欠陥のリスクが管理可能な場合 プロセスフーム: 混合タンク,ポンプ,または詰め作業中に泡を制御する. 優先 事項 が ある なら,シリコン で ない 脱泡器 を 選ぶ: 表面 の 完全 性: 中自動車用上着,高光沢産業用仕上げ物,木材コーティング,またはクレーター受け入れられません 臨界粘着性/再粘着性: 中缶のコーティング,コイルコーティング,プラスチック基板インターコート粘着が不可欠な多層システムです 特殊化学品: 中エポキシ系,紫外線固化可能な製剤そして一部ポリウレタンシステム(例えば,アンジェカでは,シリコン以外の除泡剤をよく推奨します.アンジェカ 5530エポキシ系では,欠陥のない結果が保証されます. 予測可能な互換性開発中の欠陥リスクを最小限に抑えるために"より安全"の選択肢が必要です. 4バイナリーを超えて: 先進的な考察と相乗効果選択は必ずしもどちらかどちらかではありません 進んだ式には より深いニュアンスが含まれます 変形シリコン:一部の脱泡機は,強力な脱泡特性を維持しながら,従来のPDMSよりも優れた互換性を提供する,改変されたシリコンポリマーを使用します. 他の添加物との相乗効果: 表面の欠陥の原因は,泡と湿度低下の組み合わせである.効果的な戦略は,慎重に選択された除泡剤 (シリコンまたは非シリコン) と強力な湿化剤と平衡剤例えば,湿化剤のようなアンジェカ 7411表面張力グラデーションを補償し,完全に平らで欠陥のないフィルムを得るために,スポン消化器とシネージズムで働きます. テストは交渉不可ガイドラインとは関係なく互換性試験初期泡のノックダウンだけでなく,長期安定性,フィルムの透明性,光り,完全固化後の粘着性も評価します. 5Anjeka の 視点: 仕事 に 適した ツール を 提供 する Anjekaでは,我々は,包括的なツールボックスを提供することを信じています.我々は,高性能の両方の完全なスペクトルを提供していますシリコン脱泡機(例えば,アンジェカ 5680A強力な行動のために) と専門化されたシリコン以外の脱泡剤(例えば,アンジェカ 5530エポキシの場合はアンジェカ 5053PU/アクリル) の技術データ,粘度安定性そして熱貯蔵試験顧客が特定のアプリケーションでの性能を検証するのに役立ちます. 私たちの目標は"種類を"種類に 優先させることではなく 最も効果的で安全な 発泡除去ソリューションを 選択するためのパートナーですそして最終製品の要件.

高性能コーティングおよび複合材料の追求において、配合エンジニアはしばしば一連の「安定性」の問題と戦っています。なぜ、細心の注意を払って配合された色が、常に望ましい光沢と彩度を満たさないのでしょうか？高いシステム粘度は、塗布効率と最終的なレベリングに深刻な影響を与えます。複雑な多成分樹脂システムでは、相分離は時限爆弾のように、製品の均一性と信頼性を脅かします。ハイエンドの炭素繊維複合材料では、繊維の濡れ性が最終製品の強度と品質を直接決定します。これらの独立しているように見える問題点は、システム内の成分間の相互作用の精密な制御というコアなニーズを総称しています。今日は、システム安定性を多次元的に向上させることができる濡れ分散剤、Anjeka Anjeka-6976に焦点を当て、それが配合における「万能安定剤」にどのようにしてなるのかを見ていきましょう。   I. 色の魂の守護者：顔料凝集の終焉、究極の性能の解放 顔料凝集は、塗膜における浮き/沈み、光沢低下、着色力の不足、色の不均一性などの欠陥の根本原因です。Anjeka-6976は、独自の立体障害安定化メカニズムを通じて、顔料粒子を効果的に分散・安定化させます。顔料凝集塊を分解し、より細かい粒子径分布を実現して光沢を高め、色強度を向上させるだけでなく、透明顔料の透明度と隠蔽顔料の隠蔽力を同時に向上させます。さらに重要なのは、異なる顔料の表面に同じ電荷を付与することです。これにより生じる静電反発は、立体障害と組み合わさることで、複数の顔料が混合された際の共凝集を効果的に防ぎ、複雑な顔料システムにおいて浮き/沈みのない純粋な色合いを保証します。これは、自動車用塗料の深い黒色を追求する場合でも、工業用塗料の鮮やかな彩度を追求する場合でも、Anjeka-6976が設計に必要な色魂を安定して提示するのに役立つことを意味します。   II. 流動性の効率的なエンジン：高粘度ジレンマの解決、加工効率の向上 高粘度は、エネルギー消費を増加させ、生産効率を低下させるだけでなく、スプレーの霧化、レベリング、最終的な塗膜厚の一貫性にも影響を与えます。Anjeka-6976は、優れた粘度低下能力を発揮します。塗料および接着剤システムでは、グラインディングペーストの粘度を大幅に低下させ、流動性を改善し、色ペースト中の顔料含有量を増加させることができるため、配合固形分または経済的利益を向上させることができます。熱可塑性プラスチックマスターバッチの製造においても、その粘度低下効果は同様に顕著であり、グラインディングペーストに理想的なニュートン流動特性を付与し、加工トルクの向上、生産効率の増加、メルトフローレート（MVR）の最適化、分散品質の向上に役立ちます。Anjeka-6976を選択することは、生産プロセスに「流動性エンジン」を搭載することと同等であり、材料の取り扱いをよりスムーズにし、加工ウィンドウを広げます。   III. システム均一性の安定化柱：相分離の防止、長期安定性の確保 不飽和ポリエステルなどの複合材料システムでは、樹脂と添加剤または異なるポリマーとの間の適合性の問題により相分離が発生し、製品の層状化、性能の一貫性の低下、さらには故障につながる可能性があります。Anjeka-6976は、この分野で「適合性促進剤」および「安定剤」の役割を果たします。さまざまな不飽和ポリエステル中の異なる熱可塑性プラスチックの相分離を効果的に防ぎ、特に低VOC配合で厳しい要件を持つものに適しています。少量のAnjeka-6976（樹脂量に対して0.3〜1％）を添加することで、複雑な樹脂システムの均一性と貯蔵安定性を大幅に向上させることができ、SMC/BMCなどのプロセスでの信頼性の高い加工と最終製品性能の一貫性のための強固な基盤を築きます。   IV. 複合材料の強度基盤：炭素繊維の濡れ性の最適化、ハイエンド製造の強化 複合材料において炭素繊維の優れた性能を十分に引き出せるかどうかは、樹脂マトリックスによる濡れ性と封入の程度に大きく依存します。濡れ性が低いと、界面接着が弱くなり、応力集中点となり、製品の機械的特性に影響を与えます。Anjeka-6976は、炭素繊維の濡れ性向上に推奨されます。SMC（シートモールディングコンパウンド）やプルストルージョンなどのプロセスでは、繊維含有量に対して0.5〜1％のAnjeka-6976を添加することで、炭素繊維束への樹脂の迅速かつ徹底的な含浸を促進し、界面欠陥を低減し、それによって加工信頼性を向上させ、最終的に強度が高く優れた性能を持つ複合材料製品を得ることができます。   塗料に驚くべき色と光沢を与えることから、複合材料の堅牢で信頼性の高い構造を確保することまで、安定性は全体を通して黄金律です。Anjeka Anjeka-6976濡れ分散剤は、そのユニークな「多機能」という利点により、コーティングおよび複合材料分野にわたる包括的な安定性ソリューションを提供します。   現在、以下のような課題に直面していませんか？ 顔料分散不良、光沢不足、色の浮き/沈み？ システム粘度が過度に高く、塗布と生産効率に影響を与えていますか？ 複雑な樹脂配合で、保管中または使用中の相分離が懸念されますか？ 炭素繊維複合材料の濡れ性が困難で、界面強度の向上が必要ですか？   Anjekaテクニカルチームはいつでもサポートいたします： 詳細な技術情報を入手する：Anjeka-6976の製品特性と応用ガイドラインを深く理解する。 無料サンプルを申し込む：特定のシステムで検証テストを実施し、その安定化効果を個人的に体験する。 技術コンサルティングと配合最適化：当社の応用エンジニアが、複雑な安定性課題の解決を支援するために、1対1の技術サポートを提供します。